专利名称：组合锥度氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢用的一种组合锥度氧枪。
背景技术：
转炉炼钢生产中，氧枪及喷头使用寿命低和氧枪粘渣一直是转炉炼钢难以解决的 两大问题。随着溅渣护炉技术的普遍采用，氧枪粘枪问题更加严重，氧枪及喷头的寿命也不 断降低。粘在氧枪上的不光是炉渣，它实际上是一种钢、渣混合物，含有镁等很多稀有金属 炉料，粘枪不但耽误了正常的生产，造成了炉料的浪费和生产成本的增加，而且可能造成安 全事故。粘枪同时也给炼钢工人带来了繁重的体力劳动和心理压力。氧枪刮渣器的使用能 够稍微减轻工人的劳动强度，但使用有局限性，同时容易损坏氧枪。实践证明，使用锥度氧 枪是解决氧枪粘枪最有效的方法。以往的锥度氧枪锥度都比较小，锥度才50'左右，脱渣效果不明显；锥管都存在 横向或纵向焊缝，容易发生焊缝开焊漏水等事故，并且氧枪和喷头的使用寿命没有得到延 长，因此发明一种自动脱渣、寿命高的锥度氧枪是十分迫切的。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种自动脱渣、使用寿命长的组合锥度氧枪。为解决枪体沾渣和使用寿命短的问题，达到上述目的，本实用新型采用如下技术 方案一种组合锥度氧枪，所述氧枪包括锻压喷头、进水管、出水管和进氧管，其特征在 于所述锻压喷头连接有外锥度管、中锥度管、氧枪内管，所述外锥度管与外变径管连接，所 述中锥度管与中变径管连接，所述外变径管与氧枪外管连接，所述中变径管与氧枪中管连 接，所述外锥度管包括锥度段，锥度段的锥度α为1.5° 5°。以下为本实用新型进一步改进的技术方案所述外锥度管长度为3 12米，外锥度管还包括一个直段，所述直段长度为 0. 5 1米。所述外锥度管的锥度段与中锥度管锥度段的锥度相同。所述外锥度管和外变径管分别采用热加工一体成型。所述锻压喷头固定安装在氧枪前端，出水管、氧枪外管、外变径管、外锥度管依次 焊接；进水管、氧枪中管、中变径管、中锥度管依次焊接；进氧管和氧枪内管焊接；外锥度 管、中锥度管、氧枪内管和锻压喷头组装焊接成一体。所述锻压喷头包括内焊管、中焊管、外焊管以及挡水板、氧气分流端、氧气出口端 和吹氧孔。所述锻压喷头的氧气分流端与氧气出口端采用焊接成型；挡水板与氧气分流端通 过点焊接连接成一体；外焊管、中焊管、内焊管分别与氧气出口端、挡水板、氧气分流端焊接 成一体。[0014]氧气分流端与氧气出口端分别采用铜板锻压成型。所述锻压喷头的氧气分流端设有上分水锥，所述锻压喷头的氧气出口端设有下分 水锥。所述锻压喷头的吹氧孔按周边3孔 8孔均布或非均勻布置。该组合锥度氧枪与其他氧枪的不同点是采用锻压喷头和大锥度管即锥度段的锥 度α为1.5° -5°的组合来解决氧枪粘渣和使用寿命短的问题，解决了氧枪粘渣问题，大 大的提高了氧枪使用寿命。锻压喷头的主要特点是喷头的主体部分采用铜板锻压成型后组合焊接制成，密度 由8. 5提高到8. 9、硬度由铸态硬度HL50提高到HL350 380，增强了喷头的导热能力，使 得炉渣难于粘附在喷头端面并易于脱落，减缓了喷头端面的侵蚀。锻压喷头的氧气分流端和氧气出口端各设计有一个分水锥，使水流顺畅，不产生 乱流，加强对喷头中心的冷却，能够解决喷头端部中心粘钢“吃进”现象，也有利提高氧枪及 喷头的寿命。枪体的主要特点是外管和中管都采用了大锥度管，在喷头上方3 12米长，锥度 1.5° -5°，以往锥度枪的锥度才50'左右，锥管使沾渣产生一个较大的下滑分力，并在这 一分力的作用下粘渣自行脱落回炉内，实现自动脱渣的目的，减少了炉料的损失。为使本实用新型组合锥度氧枪的更好实现脱渣效果，同时也不致于使锥度管过 长，外锥度管和中锥度管都设计有一段500 IOOOmm的直段，直段和锥度部分是热加工一 体制作而成，没有焊缝，解决了以往小锥度枪存在焊缝漏水的问题，提高了氧枪的安全系 数。中锥度管和外锥度管锥度相同，缝隙合理，使得出水流速均勻，减少湍流的产生， 增强冷却效果，很好的带动和增加了喷头是使用寿命。该组合锥度氧枪在济钢、承钢、宣钢等钢厂使用后，平均使用寿命达到1000炉次 以上，普通氧枪和喷头寿命平均是200炉次左右，经实践实验，可达普通氧枪和喷头的3-5 倍。脱渣效果提高到90%，原有锥度才50'左右的锥度枪实际脱渣效果不到5%。综上所述，该组合锥度氧枪能够实现自动脱渣，锻压喷头和锥管的组合使用能够 大大的提高氧枪和喷头的寿命，使用寿命是普通氧枪和喷头的3-5倍。锻压喷头和锥管的 使用能达到同步的效果，减少了更换氧枪的时间，从而提高了生产效率。该组合锥度氧枪是 一种能够自动脱渣、高寿命、节约资源、降低生产成本、提高生产效率的新型锥度氧枪。
图1为本实用新型组合锥度氧枪的结构示意图；图2为本实用新型中锻压喷头的结构示意图。附图中1、锻压喷头；2、外锥度管；3、中锥度管；4、氧枪内管；5、中变径管；6、外 变径管；7、氧枪中管；8、氧枪外管；9、出水管；10、进水管；11、进氧管；12、内焊管；13、密封 圈；14、中焊管；15、氧气分流端；16、外焊管；17、挡水板；18、氧气出口端；19、吹氧孔；20、 下分水锥；21、上分水锥；α -锥度管的锥度角；A-锥度管的锥度段；B-锥度管的直段；C-锻 压喷头的氧气通道；D-锻压喷头的进水通道；E-锻压喷头的出水通道。
具体实施方式
实施例，本实用新型组合锥度氧枪如图1、2所示，一种组合锥度氧枪，所述氧枪包 括锻压喷头1、进水管10、出水管9和进氧管11，锻压喷头1连接有外锥度管2、中锥度管3、 氧枪内管4，外锥度管2与外变径管6连接，所述中锥度管3与中变径管5连接，外变径管6 与氧枪外管8连接，中变径管5与氧枪中管7连接，外锥度管2包括锥度段A，锥度段的锥度 α 为 1. 5° 5°。外锥度管2长度为3 12米，外锥度管2还包括一个直段B，直段B长度为0. 5 1米，两段是热加工一体制作而成，没有焊缝。外锥度管2和外变径管6都是根据推进制管 机热扩管原理制成，不存在横向和纵向焊缝。外锥度管2的锥度段A与中锥度管3锥度段的锥度相同，长度相同。外锥度管2和外变径管6分别采用热加工一体成型。锻压喷头1固定安装在氧枪前端，出水管9、氧枪外管8、外变径管6、外锥度管2依 次焊接；进水管10、氧枪中管7、中变径管5、中锥度管3依次焊接；进氧管11和氧枪内管4 焊接；外锥度管2、中锥度管3、氧枪内管4和锻压喷头1组装焊接成一体。由图中可以看出三层管与锻压组合1组装焊接成一体组成组合锥度氧枪。如图2所示，锻压喷头1包括内焊管12、密封圈13、中焊管14、外焊管16以及挡水 板17、氧气分流端15、氧气出口端18和吹氧孔19。锻压喷头1的氧气分流端15与氧气出口端18采用焊接成型；挡水板17与氧气分 流端15通过点焊接连接成一体；外焊管16、中焊管14、内焊管12分别与氧气出口端18、挡 水板17、氧气分流端15焊接成一体。挡水板17、氧气分流端15焊接位置在挡水板17与氧 气分流端15的吹氧孔19交接处。氧气分流端15与氧气出口端18分别采用铜板锻压成型。锻压喷头1的氧气分流端15设有上分水锥21，锻压喷头1的氧气出口端18设有 下分水锥20。锻压喷头1的吹氧孔19按周边3孔 8孔均布或非均勻布置。锻压喷头主体部分采用铜板锻压成型后组合焊接制成，密度由8. 5提高到8. 9、硬 度由铸态硬度HL50提高到HL350 380，有效的提高了喷头主体的密度、硬度，改变了喷头 的物理性能、机械性能，大大增强了喷头的导热能力、抗蚀能力，使得炉渣难于粘附在喷头 端面并易于脱落，减缓了高温炉渣和铁水对喷头端面的侵蚀，使喷头的使用寿命大大提高。 经锻压壁厚变得均勻、密实，型腔光洁度提高，显著减小了供水阻力，在供水压力不变的情 况下，提高了喷头的供水强度，保证了冷却效果。本实用新型组合锥度氧枪在转炉内进行顶吹喷氧作业时，当转炉中的钢渣混合物 飞溅起来粘附在氧枪外表面上时，由于枪体下半部位外表面为锥体，在钢渣混合物本身重 力作用下，钢渣混合物很难停留粘附在氧枪枪体上，实现枪体自动脱渣，并且锥度管不存在 焊缝，喷头采用锻压喷头，在提高氧枪安全系数的同时也提高了氧枪的使用寿命。经实践验 证，喷头及氧枪的寿命能够提高3-5倍，锥管和锻压喷头的使用能够达到同步的效果，减轻 了工人的清渣和维修氧枪的劳动强度，减少了更换氧枪的时间，提高了钢厂的生产效率。
权利要求一种组合锥度氧枪，所述氧枪包括锻压喷头(1)、进水管(10)、出水管(9)和进氧管(11)，其特征在于所述锻压喷头(1)连接有外锥度管(2)、中锥度管(3)、氧枪内管(4)，所述外锥度管(2)与外变径管(6)连接，所述中锥度管(3)与中变径管(5)连接，所述外变径管(6)与氧枪外管(8)连接，所述中变径管(5)与氧枪中管(7)连接，所述外锥度管(2)包括锥度段(A)，锥度段的锥度α为1.5°～5°。
2.如权利要求1所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述外锥度管(2)长度为3 12 米，外锥度管(2)还包括一个直段(B)，所述直段(B)长度为0. 5 1米。
3.如权利要求1或2所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述外锥度管(2)的锥度段 (A)与中锥度管(3)锥度段的锥度相同。
4.如权利要求1或2所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述外锥度管(2)和外变径 管(6)分别采用热加工一体成型。
5.如权利要求1所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述锻压喷头(1)固定安装在氧 枪前端，出水管(9)、氧枪外管(8)、外变径管(6)、外锥度管(2)依次焊接；进水管(10)、氧 枪中管(7)、中变径管(5)、中锥度管(3)依次焊接；进氧管(11)和氧枪内管(4)焊接；外锥 度管(2)、中锥度管(3)、氧枪内管(4)和锻压喷头(1)组装焊接成一体。
6.如权利要求1所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述锻压喷头(1)包括内焊管(12)、中焊管(14)、外焊管(16)以及挡水板(17)、氧气分流端(15)、氧气出口端(18)和吹 氧孔(19)。
7.如权利要求6所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述锻压喷头(1)的氧气分流端 (15)与氧气出口端(18)采用焊接成型；挡水板(17)与氧气分流端(15)通过点焊接连接 成一体；外焊管(16)、中焊管(14)、内焊管(12)分别与氧气出口端(18)、挡水板(17)、氧气 分流端(15)焊接成一体。
8.如权利要求6所述的组合锥度氧枪，其特征在于氧气分流端(15)与氧气出口端 (18)分别采用铜板锻压成型。
9.如权利要求6所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述锻压喷头(1)的氧气分流端 (15)设有上分水锥(21)，所述锻压喷头(1)的氧气出口端(18)设有下分水锥(20)。
10.如权利要求1所述的组合锥度氧枪，其特征在于所述锻压喷头(1)的吹氧孔(19) 按周边3孔 8孔均布或非均勻布置。
专利摘要本实用新型涉及一种组合锥度氧枪，所述氧枪包括锻压喷头、进水管、出水管和进氧管，所述锻压喷头连接有外锥度管、中锥度管、氧枪内管，所述外锥度管与外变径管连接，所述中锥度管与中变径管连接，所述外变径管与氧枪外管连接，所述中变径管与氧枪中管连接，所述外锥度管包括锥度段，锥度段的锥度α为1.5°～5°，本实用新型采用锻压喷头和大锥度管即锥度段的锥度α为1.5°-5°的组合来解决氧枪粘渣和使用寿命短的问题，解决了氧枪粘渣问题，大大的提高了氧枪使用寿命。
文档编号C21C5/46GK201678696SQ20102016242
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者刘延春 申请人:刘延春