专利名称：铸前段连接件压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸前段连接件压铸模具。
背景技术：
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸件的品质包含尺寸精度的要求、 内在品质的要求、表面品质的要求，压铸件的内在品质、表面品质由铝液充填型腔时的温 度、压力、气体含量决定的，模具的浇铸系统设计的好坏标准就是能否把铝液充填到型腔时 压力、温度损失降到最低，铝液高速流动卷气最少，从而得到高质量的压铸件。真空抽气就 是利用真空泵从浇铸系统的溢流口把模具型腔中的气体快速排出，在型腔内形成负压，使 铝液瞬间充填中尽可能少的卷气，得到内部致密、表面光洁的优良压铸件，原有压铸模具由 于不带真空排气系统致使压铸模具生产出来的压铸件达不到内在的质量要求，铸件有气孔 产生，表面粗糙，有可见的斑点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种使铸件可达到内在质量要求，没有气孔产生，表面 光滑，没有可见斑点的铸前段连接件压铸模具。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是铸前段连接件压铸模具，主要 包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，模具采用一模两腔结构，模具上设 有真空排气系统，所述动模上设有操作侧滑块和反操作侧滑块，所述定模上设有反操作侧 锁紧块和操作锁紧块。所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽组成。所述浇注系统上设有分流锥。所述真空排气系统由定模真空板和动模真空板组成。所述操作侧滑块上设有操作侧油缸，所述反操作侧滑块上设有反操作侧油缸。所述顶出机构为推板。本实用新型铸前段连接件压铸模具通过由定模真空板、动模真空板组成的真空排 气系统使压铸件内在质量达到要求，由横浇道、内浇口、溢流槽组成的浇铸系统保证了铸件 的正常生产，一模生产两个不同的铸件，降低了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型铸前段连接件压铸模具动模结构图；图2是本实用新型铸前段连接件压铸模具定模结构图；图3是本实用新型铸前段连接件压铸模具断面图。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，本模具在总体结构包括动模板1、复位杆2、分流锥3、导 套4、动模5、操作侧油缸6、操作侧滑块7、动模真空板8、反操作侧滑块9、反操作侧油缸10、 定模板11、浇口套12、导柱13、定模14、反操作侧锁紧块15、定模真空板16、操作侧锁紧块 17、支撑柱18、推板19和浇注系统，其中该模具采用一模两腔的结构，操作侧滑块7和反操 作侧滑块9设置于动模5上，操作侧滑块7上设有操作侧油缸6，反操作侧滑块9上设有反 操作侧油缸10，定模真空板16和动模真空板8组成该模具的真空排气系统，浇注系统由横 浇道20、内浇口 21和溢流槽22组成，其中分流锥3设置在浇注系统上。
权利要求铸前段连接件压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，其特征在于模具采用一模两腔结构，模具上设有真空排气系统，所述动模上设有操作侧滑块和反操作侧滑块，所述定模上设有反操作侧锁紧块和操作锁紧块。
2.根据权利要求1所述铸前段连接件压铸模具，其特征在于所述浇注系统由横浇道 (20)、内浇口(21)、溢流槽(22)组成。
3.根据权利要求1所述铸前段连接件压铸模具，其特征在于所述浇注系统上设有分 流锥。
4.根据权利要求1所述铸前段连接件压铸模具，其特征在于所述真空排气系统由定 模真空板和动模真空板组成。
5.根据权利要求1所述铸前段连接件压铸模具，其特征在于所述操作侧滑块上设有 操作侧油缸，所述反操作侧滑块上设有反操作侧油缸。
6.根据权利要求1所述铸前段连接件压铸模具，其特征在于所述顶出机构为推板。
专利摘要本实用新型公开了一种铸前段连接件压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，模具采用一模两腔结构，模具上设有真空排气系统，所述动模上设有操作侧滑块和反操作侧滑块，所述定模上设有反操作侧锁紧块和操作锁紧块。本实用新型铸前段连接件压铸模具通过由定模真空板、动模真空板组成的真空排气系统使压铸件内在质量达到要求，由横浇道、内浇口、溢流槽组成的浇铸系统保证了铸件的正常生产，一模生产两个不同的铸件，降低了生产成本。
文档编号B22D17/22GK201659278SQ20102016197
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者王敏东 申请人:共立精机(大连)有限公司