专利名称：钟罩式强对流光亮退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属热处理设备领域，特别涉及一种钟罩式强对流光亮退火炉。
背景技术：
在冶金行业，钟罩式强对流光亮退火炉被广泛应用于热处理工艺，利用炉底风机 的强对流作用来提高热交换效率，风机成为影响罩式炉热效率的重要因素。当炉内温度维 持在较高的水平的时候，气体密度相对较低，换热效率降低，常用的手段是提高风机转速。 传统的罩式炉为提高热交换效率，普遍采用4/8极双速交流异步电动机作为气体循环动力 源，风机可以进行2档调速。一般地，风机在320°C以下转速为725转/分钟，即低速运行； 超过该温度将速度切换为1443转/分钟，即高速运行。然而2档调速的罩式炉仍然不能 满足随温度变化而变化的要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种采用变频调速技术来控制风机运行的钟罩式强对 流光亮退火炉。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钟罩式强对流光亮退火炉， 包括炉体、设置在炉底的循环风机、设置在所述的炉体内的温度传感器，所述的退火炉还 包括与所述的温度传感器相信号连接的PLC控制器、与所述的风机相连接的变频器，所述 的PLC控制器与所述的变频器相电连接。所述的钟罩式强对流光亮退火炉，还包括用于保护所述的变频器的进线开关，所 述的进线开关与所述的变频器电连接。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型 采用变频调速技术来控制风机的运行，使风机速度跟随温度的变化而变化，保证了退火炉 在不同的温度阶段热交换效率不降低；热交换效率提高后缩短了产品加工的时间，原来需 要23小时才能完成退火，采用变频技术后只需21小时就可以完成退火，每炉减少2个小时 工作时间，可大幅提高工作效率。另外，由于提高了热交换的效率，使热处理的产品性能得 到了很大提高，产品均勻性好，金属晶粒更加细化，加工性更好。
附图1为本实用新型的结构示意图；其中1、炉体；2、叶片；3、风机；4、温度传感器；5、PLC控制器；6、变频器；7、进线 开关；8、退火材料。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型公开了一种钟罩式强对流光亮退火炉，包括炉体1、设 置在炉底的循环风机3、设置在所述的炉体1内的温度传感器4，循环风机3的叶片2位于
3炉体1内，对炉内退火材料8对流吹。所述的退火炉还包括PLC控制器5、与所述的风机3相连接的变频器6、用于保护 所述的变频器的进线开关7，所述的PLC控制器5分别与所述的温度传感器4和变频器6电 连接，所述的进线开关7与所述的变频器6电连接。温度传感器4将炉内温度及时反馈给PLC控制器5，PLC控制器5算出温度变化量， 设定温度每升高l°c就改变一次控制信号，控制变频器6提高转速，反之，温度每减小rc， 风机速度也随之减小，使风机3的转速始终能够配合炉内温度作出相应的调整，从而使热 交换效率保持稳定。热交换效率提高后能够缩短产品加工的时间，原来需要23小时才能完成退火，采 用变频技术后只需21小时就可以完成退火，每炉减少2个小时工作时间，从而提高工作效 率。另外，热处理的产品性能也得到提高，产品均勻性好，金属晶粒更加细化，加工性更好。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种钟罩式强对流光亮退火炉，包括炉体、设置在炉底的循环风机、设置在所述的炉体内的温度传感器，其特征在于，所述的退火炉还包括变频器，所述的变频器与所述的风机相连接；以及，PLC控制器，所述的PLC控制器分别与所述的温度传感器和变频器电连接。
2.根据权利要求1所述的钟罩式强对流光亮退火炉，其特征在于它还包括用于保护 所述的变频器的进线开关，所述的进线开关与所述的变频器电连接。
专利摘要一种钟罩式强对流光亮退火炉，包括炉体、设置在炉底的循环风机、设置在所述的炉体内的温度传感器，所述的退火炉还包括与所述的温度传感器相信号连接的PLC控制器、与所述的风机相连接的变频器，所述的PLC控制器与所述的变频器相电连接。本实用新型采用变频调速技术来控制风机的运行，使风机速度跟随温度的变化而变化，保证了退火炉在不同的温度阶段热交换效率不降低；缩短了产品加工的时间，得到的热处理产品均匀性好，金属晶粒更加细化，加工性更好。
文档编号C21D1/26GK201713544SQ20102018197
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者孙建新, 王家峰, 胡兆奇 申请人:富威科技(吴江)有限公司