专利名称：浇道分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用装置，具体涉及一种铸造过程中所使用的浇道分流
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背景技术：
铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理 后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯近乎成形，可以免机械加工或 经少量加工就能达到要求，能够降低成本并在一定程度上减少加工时间，提高加工效率。但是，现在随着产品结够越来越复杂，客户对产品品质的要求也在不断提高。铸造 行业在制作大件和高端材质的产品时，浇注系统往往工艺设计的复杂，操作不便，产品的工 艺出品率不高，投入的成本高，且产品的品质不稳定。铸造过程中常见的问题包括以下方 面高温液体充型时对砂模型腔造成冲刷；液体充型时速度不稳定，紊流，氧化严重现象； 对液体内的杂质或炉渣阻挡效果不理想。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以减少材料 损失、提高产品质量并且操作方便的浇道分流器。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型的浇道分流器，包括本体和底盖，所 述本体上设有一组过滤器放置区，所述过滤器放置区内设有过滤器，本体的外壁上与过滤 器对应的位置设有注入口，注入口与管道连接；所述本体上端面设有端盖，所述端盖上设有 浇道口 ；本体下端面设有底盖，所述底盖与本体粘合连接。所述的过滤器放置区沿本体圆周均勻排布。所述过滤器放置区的个数可以根据需要设置，通常为八个。有益效果本实用新型的浇道分流器构思巧妙、结构简单、操作方便，可以有效减 少材料的损失，提高材料的得料率，能够使产品的品质得到很大的改善；同时，本实用新型 的制造成本较低，有利于普及使用。
图1为本实用新型的拆分结构示意图；图2为图1中本体1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1和图2所示，本实用新型的浇道分流器，包括本体1和底盖2，本体1上设有 一组过滤器放置区3，过滤器放置区3内设有过滤器，本体1的外壁上与过滤器对应的位置 设有注入口 4，注入口 4与管道连接；本体1上端面设有端盖5，端盖5上设有浇道口 6 ；本体1下端面设有底盖2，底盖2与本体1粘合连接。过滤器放置区3沿本体圆周均勻排布。 过滤器放置区3的个数可根据需要确定，通常设置为八个。本实用新型的本体1和底盖2 是由陶瓷材料制成的。本实用新型的浇道分流器的组装过程如下首先将过滤器放入八个过滤器放置区 3内；其次将底盖2与本体1合在一起，用胶带将两者粘牢固，组成封闭的容器；最后将陶瓷 管道一端插入侧面预留的注入口 4内，陶瓷管道另一端连接到砂模型腔上。本实用新型的浇道分流器在使用时，高温液体通过浇道6 口进入封闭的陶瓷本体 1，在本体1内，高温液体通过沿圆周分布的八个过滤器区域过滤后，干净的铁水通过本体1 外壁上的处注入口 4由陶瓷管道进入砂模型腔。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种浇道分流器，其特征在于包括本体(1)和底盖(2)，所述本体(1)上设有一组过滤器放置区(3)，所述过滤器放置区(3)内设有过滤器，本体(1)的外壁上与过滤器对应的位置设有注入口(4)，注入口(4)与管道连接；所述本体(1)上端面设有端盖(5)，所述端盖(5)上设有浇道口(6)；本体(1)下端面设有底盖(2)，所述底盖(2)与本体(1)粘合连接。
2.根据权利要求1所述的浇道分流器，其特征在于所述的过滤器放置区(3)沿本体 (3)圆周均勻排布。
3.根据权利要求2所述的浇道分流器，其特征在于所述过滤器放置区(3)的个数为 八个。
专利摘要本实用新型公开了一种浇道分流器，包括本体和底盖，本体上设有一组过滤器放置区，过滤器放置区内设有过滤器，本体的外壁上与过滤器对应的位置设有注入口，注入口与管道连接；本体上端面设有端盖，端盖上设有浇道口；本体下端面设有底盖，底盖与本体粘合连接。本实用新型的浇道分流器构思巧妙、结构简单、操作方便，可以有效减少材料的损失，提高材料的得料率，能够使产品的品质得到很大的改善；同时，本实用新型的制造成本较低，有利于普及使用。
文档编号B22C9/08GK201702323SQ20102019071
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者李红昌, 蔡文贵, 边陇敏, 马斌 申请人:六和铸造工业(昆山)有限公司