专利名称：高精度塑料球及塑胶球研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球型研磨机，尤其是涉及一种高精度塑料球及塑胶球研磨 机。
背景技术：
现有技术中塑料球及塑胶球的生产企业在球体研磨工艺上，基本上都是采用钢球 研磨机生产，但是采用钢球研磨机存在以下几种不足1、钢球研磨机结构复杂、体积大、能耗高，钢球研磨机在工作中要通过油压缸对被 研磨球体施加l_3MPa的压力，而塑料球及塑胶球的弹性较大，易受力变形，并且耐热度低， 易摩擦发热而变形，因此直接影响了所加工产品的尺寸精度。2、钢球体研磨机的上下磨盘采用同心环多道结构的方式，加工成本高，磨大小球 体的通用性差，工作时，不断加入磨料和添加剂组成磨剂造成生产成本较高。3、钢球体研磨机采用的是一面定位盘，一面转动盘的单向旋转方式。为保证生产 产品的精度，现有技术中的机械结构和加工安装精度需求很高，另外磨盘的内外圆的线速 度差别很大，对所加工产品尺寸的一致性有较大影响。而本专利技术采用动平衡原理，通过 上下磨盘逆向差速转动，结合了弧形挡块的作有，使塑料(胶)球在上下磨盘中间不断转变 角度，从而达到磨圆的效果，使产品的尺寸一致性好，精度高，机械易生产安装，调试维护方 便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高精度塑料球及塑胶球研磨机，本技术方案，通 过微电脑控制伺服电机带动磨盘旋转升降，采用先磨削后进给的方式减少对球体的压力， 降低了塑料球及塑胶球所受压变形和摩擦发热受形，磨盘采用的是平面磨盘，平面磨盘易 加工，磨大小球体通用性好，配合弧形挡块，上平面磨盘和下平面磨盘相对转动，从而弥补 现有技术中存在的不足。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种高精度塑料球及塑胶球研 磨机，包括有下驱动装置、下主轴、下金钢砂磨盘和进给装置，所述下主轴分别与下驱动装 置和进给装置相连，下主轴的上端与下金钢砂磨盘固定连接，包括有上金钢砂磨盘、上主轴 和上驱动装置，所述上主轴与上驱动装置相连，上主轴的下端与上金钢砂磨盘相固定连接， 在所述下金钢砂磨盘上端面中芯位置和外缘处分别设置有成环形的内挡块和外挡圈，在下 金钢砂磨盘的内挡块与外挡圈之间的上端面设置有一个以上呈向内弯曲或向外弯曲的弧 形外挡块。所述在下金钢砂磨盘的外挡圈内缘处设置有铰接在下金钢砂磨盘上的活动拨块。所述上驱动装置由电机、变速皮带盘副和传动齿轮副构成，所述变速皮带盘副分 别固定在电机输出轴和传动齿轮副上，传动齿轮副固定在上主轴上，所述电机通过变速皮 带盘副和传动齿轮副驱动上主轴转动。
3[0010]所述下驱动装置由下盘旋转电机、下盘旋转同步轮副构成，所述下盘旋转同步轮 副分别固定在下盘旋转电机输出轴和下主轴上。所述进给装置由伺服电机、同步皮带轮副、同步皮带、减速器、定位导柱、升降丝杆 和升降螺母构成，所述伺服电机经同步皮带轮副和同步皮带驱动减速器，减速器的输出端 与升降丝杆相固连，所述升降螺母旋装在升降丝杆上，升降螺母的两侧分别设置有导向孔， 所述定位导柱插装在各自对应的导向孔中，升降螺母的上端抵压在下主轴的上端面上。所述升降螺母的上端面上设置有平面轴承，平面轴承的上端面抵压在下主轴的下 端面上。所述上主轴上设置有冷却进水口和过水孔。本实用新型的高精度塑料球及塑胶球研磨机，在使用时，被加工件放置在下金钢 砂磨盘中，上金钢砂磨盘和下金钢砂磨盘在各自的电机带动下相向转动，伺服电机根据实 际情况，在控制电路的作用下，发出进给信号升降丝杆转动一定的角度，带动升降螺母向上 位移，抵压下主轴和下金钢砂磨盘向上位移，经过数次进给，以达到磨削和研磨的要求。本实用新型中的高精度塑料球及塑胶球研磨机的有益效果是通过本技术方案， 采用动平衡原理，通过上下金钢砂磨盘逆向差速转动，结合了弧形挡块的作有，使被加工件 在上、下金钢砂磨盘中间不断转变角度，进给采用间歇式，从而达到磨圆的效果，使产品的 尺寸一致性好，精度高，机械易生产安装，调试维护方便。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的B向结构示意图。图3为本实用新型中下金钢砂磨盘的A向结构示意图。图4为本实用新型另一实施例中下金钢砂磨盘的A向结构示意图。图中，1电机、2变速皮带盘副、3传动齿轮副、4冷却进水口、5过水孔、6上主轴、7 上金钢砂磨盘、8内挡块、9外挡块、10外挡圈、11下金钢砂磨盘、12下主轴、13平面轴承、14 升降螺母、15升降丝杆、16下盘旋转同步轮副、17下盘旋转电机、18定位导柱、19减速器、20 同步皮带、21伺服电机、22同步皮带轮副、23活动拨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图中所示，本实用新型涉及的高精度塑料球及塑胶球研磨机，包括有下驱动装 置、下主轴12、下金钢砂磨盘11和进给装置，所述下主轴12分别与下驱动装置和进给装置 相连，下主轴12的上端与下金钢砂磨盘11固定连接，包括有上金钢砂磨盘7、上主轴6和 上驱动装置，所述上主轴6与上驱动装置相连，上主轴6的下端与上金钢砂磨盘7相固定连 接，在所述下金钢砂磨盘7上端面中芯位置和外缘处分别设置有成环形的内挡块8和外挡 圈10，在下金钢砂磨盘11的内挡块8与外挡圈10之间的上端面设置有两个呈向内弯曲或 向外弯曲的弧形外挡块9。本实用新型的另一实施例中，所述在下金钢砂磨盘7的外挡圈10内缘处设置有铰 接在下金钢砂磨盘11上的活动拨块23。[0024]所述上驱动装置由电机1、变速皮带盘副2和传动齿轮副3构成，所述变速皮带盘 副2分别固定在电机1输出轴和传动齿轮副3上，传动齿轮副3固定在上主轴6上，所述电 机1，通过变速皮带盘副2和传动齿轮副3驱动上主轴6转动。所述下驱动装置由下盘旋转电机17、下盘旋转同步轮副16构成，所述下盘旋转同 步轮副16分别固定在下盘旋转电机17输出轴和下主轴12上。所述进给装置由伺服电机21、同步皮带轮副22、同步皮带20、减速器19、定位导柱 18、升降丝杆15和升降螺母14构成，所述伺服电机21经同步皮带轮副22和同步皮带20 驱动减速器19，减速器19的输出端与升降丝杆15相固连，所述升降螺母14旋装在升降丝 杆15上，升降螺母14的两侧分别设置有导向孔，所述定位导柱18插装在各自对应的导向 孔中，升降螺母14的上端抵压在下主轴12的上端面上。所述升降螺母14的上端面上设置有平面轴承13，平面轴承13的上端面抵压在下 主轴12的下端面上。所述上主轴6上设置有冷却进水口 4和过水孔5。以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的 范围。
权利要求一种高精度塑料球及塑胶球研磨机，包括有下驱动装置、下主轴、下金钢砂磨盘和进给装置，所述下主轴分别与下驱动装置和进给装置相连，下主轴的上端与下金钢砂磨盘固定连接，其特征在于，包括有上金钢砂磨盘、上主轴和上驱动装置，所述上主轴与上驱动装置相连，上主轴的下端与上金钢砂磨盘相固定连接，在所述下金钢砂磨盘上端面中芯位置和外缘处分别设置有成环形的内挡块和外挡圈，在下金钢砂磨盘的内挡块与外挡圈之间的上端面设置有一个以上呈向内弯曲或向外弯曲的弧形外挡块。
2.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述在下金钢 砂磨盘的外挡圈内缘处设置有铰接在下金钢砂磨盘上的活动拨块。
3.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述上驱动装 置由电机、变速皮带盘副和传动齿轮副构成，所述变速皮带盘副分别固定在电机输出轴和 传动齿轮副上，传动齿轮副固定在上主轴上，所述电机通过变速皮带盘副和传动齿轮副驱 动上主轴转动。
4.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述下驱动装 置由下盘旋转电机、下盘旋转同步轮副构成，所述下盘旋转同步轮副分别固定在下盘旋转 电机输出轴和下主轴上。
5.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述进给装置 由伺服电机、同步皮带副、同步皮带、减速器、定位导柱、升降丝杆和升降螺母构成，所述伺 服电机经同步皮带轮副和同步皮带驱动减速器，减速器的输出端与升降丝杆相固连，所述 升降螺母旋装在升降丝杆上，升降螺母的两侧分别设置有导向孔，所述定位导柱插装在各 自对应的导向孔中，升降螺母的上端抵压在下主轴的上端面上。
6.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述升降螺母 的上端面上设置有平面轴承，平面轴承的上端面抵压在下主轴的下端面上。
7.根据权利要求1所述的高精度塑料球及塑胶球研磨机，其特征在于，所述上主轴上 设置有冷却进水口和过水孔。
专利摘要本实用新型涉及的高精度塑料球及塑胶球研磨机，包括有下驱动装置、下主轴、下金钢砂磨盘和进给装置，下主轴的上端与下金钢砂磨盘固定连接，包括有上金钢砂磨盘、上主轴和上驱动装置，所述上主轴的下端与上金钢砂磨盘相固定连接，在所述下金钢砂磨盘上端面中芯位置和外缘处分别设置有成环形的内挡块和外挡圈，在下金钢砂磨盘的内挡块与外挡圈之间的上端面设置有一个以上弧形外挡块；通过本技术方案，采用动平衡原理，通过上下金钢砂磨盘逆向差速转动，结合了弧形挡块的作有，使被加工件在上、下金钢砂磨盘中间不断转变角度，进给采用间歇式，从而达到磨圆的效果，使产品的尺寸一致性好，精度高，机械易生产安装，调试维护方便。
文档编号B24B11/02GK201755783SQ201020238158
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者王学辉 申请人:王学辉