专利名称：压铸模浇口套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模浇注设备，尤其涉及一种压铸模浇口套。
背景技术：
压铸模浇口套主要安装在定模上，熔炉内的浇注液流入压铸模浇口套内的浇 注口，经浇注口的引流和导向，浇注液顺利的流入模具的型腔内。现有技术中，压铸模浇口套的结构如图1所示。压铸模浇口套由与定模连接的浇 注液入口段Ia和与模腔对应的浇注液出口段2a组成，沿其轴线设置浇注口 3a。所述浇注 液出口段2a的外圆上设置环形的冷却腔体4a，冷却腔体4a的内圆周面上设有环形冷却水 槽5a，冷却腔体4a通过焊接在浇注液出口段2a上后，环形冷却水孔槽5a环绕在浇注液出 口段2a的外圆壁上。冷却腔体4a上还设有进水口 6a和出水口 7a，进水口 6a与环形冷却 水槽5a的一端连通，出水口 7a与环形冷却水槽5a的另一端连通。冷却水从进水口 6a流入 环形冷却水槽5a内，再从出水口 7a流出，循环冷却水便可对压铸模浇口套起着冷却作用。上述结构的压铸模浇口套主要存在如下不足一、在浇注液出口段2a的外圆上焊 接有冷却腔体4a，使得整个体积增大；二、由于受到压铸模浇口套的安装空间限制，冷却腔 体4a上设置的进水口和出水口端的螺纹长度较短，使用一段时间后便出现滑丝现象；三、 冷却腔体4a焊接在浇注液出口段2a的外圆上时，易导致压铸模浇口套焊接时受热变形； 四、循环冷却水的冷却效果从外向内传递，传递路径长，冷却效果差；五、整体结构加工复 杂，加工成本较高。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构和加工都较简单，能 够缩小浇口套的外形尺寸，且制作时不易变形，冷却效果更佳的压铸模浇口套。本实用新型提供的压铸模浇口套，由与定模连接的浇注液入口段和与模腔对应的 浇注液出口段组成，沿其轴线设置浇注口 ；所述浇注液入口段内沿其圆周方向设置环形冷 却水孔，浇注液入口段上还设有进水口和出水口，所述进水口与环形冷却水孔的一端连通， 出水口与环形冷却水孔的另一端连通。进一步，所述环形冷却水孔由多段直线钻孔组成。本实用新型采用在浇注液入口段内沿其圆周方向设置环形冷却水孔，并设有与环 形冷却水孔一段连通的进水口和与环形冷却水孔另一段连通的出水口，与现有技术相比具 有如下优点1、这种采用在浇注液入口段内直接设置环形冷却水孔的方式，循环冷却水直接对 压铸模浇口套体内冷却，冷却效果更佳。2、无需额外增加冷却腔体，能够缩小浇口套的外形体积。3、环形冷却水孔由多段直线钻孔组成，整个结构和加工都较为简单，成本较低。4、整个压铸模浇口套的制作过程中无需采用焊接，所以整个结构不易变形。
图1为现有技术中压铸模浇口套的主视图；图2为本实用新型压铸模浇口套的主视图；图3为图2中沿A-A方向的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。图2为本实用新型压铸模浇口套的主视图，图3为图2中沿A-A方向的剖面图，如 图所示。压铸模浇口套由与定模连接的浇注液入口段1和与模腔对应的浇注液出口段2组 成，压铸模浇口套沿其轴线设置浇注口 3。浇注液入口段1内沿其圆周方向设置环形冷却 水孔4，浇注液入口段1上还设有进水口 5和出水口 6，进水口 5与环形冷却水孔4的一端 连通，出水口 6与环形冷却水孔4的另一端连通。进水口 5的内圆上设置有与水管连接的 内螺纹，出水口 6的内圆上设置有与出水管连接的内螺纹。使用时，将进水口 5与进水管连 接，将出水口与出水管连接，向环形冷却水孔4内通入循环的冷却水，并可直接对浇注液入 口段1的体内进行冷却，冷却效果更佳。环形冷却水孔4由多段直线钻孔组成。本实施例中，利用钻床在浇注液入口段1 内沿其圆周方向钻有五个直线钻孔，并使相邻的两个直线钻孔相互连通，五个直线钻孔除 与进水口 5和出水口 6连通的外，其余与浇注液入口段1外部连通的地方用堵头7封孔，避 免环形冷却水孔4的水向外渗漏。这种加工方式既简单，且不易变形。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种压铸模浇口套，由与定模连接的浇注液入口段(1)和与模腔对应的浇注液出口段(2)组成，沿其轴线设置浇注口(3)；其特征在于所述浇注液入口段(1)内沿其圆周方向设置环形冷却水孔(4)，浇注液入口段(1)上还设有进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)与环形冷却水孔(4)的一端连通，出水口(6)与环形冷却水孔(4)的另一端连通。
2.根据权利要求1所述的压铸模浇口套，其特征在于所述环形冷却水孔(4)由多段直 线钻孔组成。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模浇口套，由与定模连接的浇注液入口段和与模腔对应的浇注液出口段组成，沿其轴线设置浇注口；所述浇注液入口段内沿其圆周方向设置环形冷却水孔，浇注液入口段上还设有进水口和出水口，所述进水口与环形冷却水孔的一端连通，出水口与环形冷却水孔的另一端连通。本实用型采用在浇注液入口段内直接设置环形冷却水孔的方式，循环冷却水直接对压铸模浇口套体内冷却，冷却效果更佳；且无需额外增加冷却腔体，能够缩小浇口套的外形体积；环形冷却水孔由多段直线钻孔组成，整个结构和加工都较为简单，成本较低，且不易变形。
文档编号B22D17/20GK201711511SQ20102027235
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者赵青华 申请人:重庆东科模具制造有限公司