专利名称：用于不同蜡型模具的旋转工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工作台，特别是涉及一种省时、省力和效率高的用于不同蜡 型模具的旋转工作台。
背景技术：
众所周知，不同蜡型模具重量不一样，根据工艺要求在浇铸蜡后应冷却一段时间， 必需将蜡模移到另一处才能进行下一个蜡模的浇铸，最后还要拆模，目前，采用固定工作台 和人工操作，上述蜡模的浇铸、等待冷却、下一个蜡模的浇铸和拆模，无论蜡模有多重均由 人工来回移动，费时、费力劳动强度大，如遇上大型蜡模时操作工一天干下来两只胳膊都抬 不起来并且效率低。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种省时、省力和效率高的 用于不同蜡型模具的旋转工作台。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括台 面、支腿和底盘，其特征在于圆形台面用埋头螺栓固定有支架，支架由套筒、框架和轴承构 成，框架与套筒焊成一体，套筒的两端放置轴承，支腿的一端与轴承紧配合，支腿的另一端 垂直焊接固定底盘。本实用新型还可以采用以下技术方案所述的框架4采用型钢或钢板焊成；所述的轴承5是径向止推轴承或止推轴承或径向轴承；所述的支腿6是圆钢或厚壁钢管。本实用新型具有的优点和积极效果是工作台可任意旋转和移动、随意性强、省 时、省力、、降低了劳动强度、平稳和提高了工作效率。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是框架4结构示意图。图1、图2中1.台面，2.支架，3.套筒，4.框架，5.轴承，6.支腿，7.底盘，8.三
角形板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下，请参阅图1、图2。如图1、图2所示本实用新型的圆形台面1用埋头螺栓固定有支架2，支架2由套 筒3、框架4和轴承5构成，框架4与套筒3焊成一体，套筒3的两端放置轴承5，轴承5采
3用径向止推轴承(或止推轴承或径向轴承)，选用钢管(或圆钢)的立柱形支腿6其一端与 轴承5紧配合，支腿6的另一端垂直焊接固定底盘7并用三角形板8加固；所述的框架4采 用型钢(或钢板)焊成；工作时，立柱形支腿6固定不动，工作台的圆形台面1可随意旋转， 可将浇铸后的蜡模、等待冷却的蜡模、下一个正在的浇铸的蜡模、准备拆开的蜡模和清理的 蜡模，全部放在台面1上，只需转动台面1即可拿到各工序所要的蜡模，另外，该旋转工作台 还可根据不同工作场地的要求，随意移动。其优点是工作台可任意旋转和移动、随意性强、省时、省力、、降低了劳动强度、平 稳和提高了工作效率。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
权利要求1.一种用于不同蜡型模具的旋转工作台，它包括台面、支腿和底盘，其特征在于圆形 台面(1)用埋头螺栓固定有支架(2)，支架(2)由套筒(3)、框架(4)和轴承(5)构成，框架 (4)与套筒(3)焊成一体，套筒(3)的两端放置轴承(5)，支腿(6)的一端与轴承(5)紧配 合，支腿(6)的另一端垂直焊接固定底盘(7)并用三角形板(8)加固。
2.根据权利要求1所述的用于不同蜡型模具的旋转工作台，其特征在于所述的框架(4)采用型钢或钢板焊成。
3.根据权利要求1所述的用于不同蜡型模具的旋转工作台，其特征在于所述的轴承(5)是径向止推轴承或止推轴承或径向轴承。
4.根据权利要求1所述的用于不同蜡型模具的旋转工作台，其特征在于所述的支腿(6)是圆钢或厚壁钢管。
专利摘要本实用新型涉及一种用于不同蜡型模具的旋转工作台，圆形台面用埋头螺栓固定支架，支架由套筒、框架和轴承构成，框架与套筒焊成一体，套筒内的两端放置轴承，立柱形支腿其一端与轴承紧配合，另一端垂直焊在底盘上，并用三角形板加固；框架采用型钢焊成；工作时，支腿固定不动，圆形台面可随意旋转，可将浇铸后的蜡模、待冷却的蜡模、下一个正在的浇铸的蜡模、准备拆开的蜡模和清理的蜡模，全部放在台面上，只需转动台面即可拿到各工序已完成的蜡模，另外，该旋转工作台还可根据不同工作场地的要求，随意移动。优点是工作台可任意旋转和移动、随意性强、省时、省力、降低了劳动强度、平稳和提高了工作效率。
文档编号B22C7/02GK201776394SQ201020287700
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者于婧 申请人:于婧