专利名称：自动浸涂生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产线，特别是一种浸涂生产线。
背景技术：
在金属加工行业的实际生产中，经常要对金属工件进行浸涂，例如将铜制工件浸 于熔融的铅液中，使工件外层附着一层铅层。传统浸涂工艺生产线上，无论是清洗、除锈、热 浸镀，还是各个环节中工件的搬运，都是靠工人人手操作去完成。这样不仅工人劳动强度 大，而且在浸涂的过程中，挥发的酸性气体和熔融金属散发的有毒气体将对工人的身体造 成危害。因此，有必要对上述问题进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了提供一种自动浸涂生产线，将浸涂工艺流程的各个环 节自动化，并且在生产率同等的情况下，节省企业开支。本实用新型解决其技术问题的解决方案是一种自动浸涂生产线，包括框架；升降轨道，其设置在框架上，中间设有供链条 运动的通道；固定轨道，其环状布置在框架的外围，并留有开口，所述开口的两端分别与升 降轨道的两头接合，中间设有供链条运动的通道；传送链，其穿过所述升降轨道的通道和固 定轨道的通道后首尾相连，组成无间断的环状运输链；传动电动机，其与传送链联接，为传 送链的运动提供动力；升降电动机，其与升降轨道联接，为升降轨道的升降动作提供动力； 工件装夹装置，其有若干个，且上部悬挂在传送链的链节上，下部设有用于固定工件的装 置；浸染池，其有若干个，设置在框架的下部，并位于升降轨道的下面。进一步作为优选的实施方式，所述框架为桁架结构，其下部固定在地面上。进一步作为优选的实施方式，所述的升降轨道包括刚性轨道，其中间设有供传送 链运动的通道，并且整体结构为不可改变形状的长条状刚性链轨道；柔性轨道，其数量为两 条，包括各个互相铰接的单元轨道节，所述单元轨道节中间设有供传送链运动的通道，并且 所述柔性轨道整体为可改变形状的长条状柔性链轨道，其一头与刚性轨道的端部联接，另 一头与固定轨道的开口端部联接。进一步作为优选的实施方式，所述工件装夹装置下部设有的用于固定工件的装置 为吊钩，用于勾住工件。本实用新型有益效果是本自动浸涂生产线通过在框架上设置电机驱动的用于悬 挂工件的传送链和让工件上下运动的升降轨道，实现浸涂工艺流程的各个环节自动化，避 免了工人在浸涂的过程中吸入挥发的酸性气体和熔融金属散发的有毒气体，并且在生产率 同等的情况下，减轻了工人劳动强度，减少了工人数量，节省了企业开支。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0011]
图1是本实用新型的结构俯视图；图2是本实用新型的结构侧视图；图3是本实用新型中的升降轨道结构示意图；图4是本实用新型中的柔性轨道的单元轨道节装配示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本实用新型中的柔性轨道装加工件后的运动状态示意图，其中实线表示所 述柔性悬挂链轨道处于上升状态，虚线表示所述柔性悬挂链轨道处于下降状态。
具体实施方式
参照
图1 图2，一种自动浸涂生产线，包括框架1 ；升降轨道2，其设置在框架1 上，中间设有供链条运动的通道；固定轨道3，其环状布置在框架1的外围，并留有开口，所 述开口的两端分别与升降轨道2的两头接合，中间设有供链条运动的通道；传送链4，其穿 过所述升降轨道2的通道和固定轨道3的通道后首尾相连，组成无间断的环状运输链；传动 电动机5，其与传送链4联接，为传送链4的运动提供动力；升降电动机6，其与升降轨道2联 接，为升降轨道的升降动作提供动力；工件装夹装置7，其有若干个，且上部悬挂在传送链4 的链节上，下部设有用于固定工件的装置；浸染池8，其有若干个，设置在框架1的下部，并 位于升降轨道2的下面。其中所述浸染池8沿升降轨道2分布，并根据浸染的工序分别装 入不同的浸染液。进一步作为优选的实施方式，所述框架1为桁架结构，其下部固定在地面上。参照图3 图5，进一步作为优选的实施方式，所述的升降轨道2包括刚性轨道 21，其中间设有供传送链4运动的通道，并且整体结构为不可改变形状的长条状刚性链轨 道；柔性轨道22，其数量为两条，包括各个互相铰接的单元轨道节，所述单元轨道节中间设 有供传送链4运动的通道，并且所述柔性轨道22整体为可改变形状的长条状柔性链轨道， 其一头与刚性轨道21的端部联接，另一头与固定轨道3的开口端部联接。进一步作为优选的实施方式，所述工件装夹装置7下部设有的用于固定工件的装 置为吊钩，用于勾住工件。参照
图1、图2和图6，本自动浸涂生产线是这样运作的在开始运作时，操作员首 先将待加工件固定到工件装夹装置7上，传送电动机5启动，带动传送链4回转，将待加工 件从固定轨道3运送升降轨道2上，在工件运动到浸染池8上方时，传送电动机5停机，使 得待加工件停止前进，接着升降电动机6启动，升降轨道2向下降，在待加工件没入浸染池 中的浸染液之后，升降电动机6停机，根据实际情况将待加工件浸涂若干时间，升降电动机 6启动并反转，带动升降轨道2上升，待加工件脱离浸染液，接着升降电动机6停机，传送电 动机5启动，与之连接的传送链4便继续回转，带动待加工件进入浸涂部分的下一个环节。 若待加工件已经不需要浸涂了，传送链4将其输送到操作员的位置，操作员便可以将该成 品从工件装夹装置7上卸下。以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实 施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形 或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种自动浸涂生产线，其特征在于包括 框架⑴；升降轨道O)，其设置在框架(1)上，中间设有供链条运动的通道； 固定轨道(3)，其环状布置在框架(1)的外围，并留有开口，所述开口的两端分别与升 降轨道O)的两头接合，中间设有供链条运动的通道；传送链G)，其穿过所述升降轨道O)的通道和固定轨道(3)的通道后首尾相连，组成 无间断的环状运输链；传动电动机(5)，其与传送链(4)联接，为传送链的运动提供动力； 升降电动机(6)，其与升降轨道(2)联接，为升降轨道O)的升降动作提供动力； 工件装夹装置(7)，其有若干个，且上部悬挂在传送链(4)的链节上，下部设有用于固 定工件的装置；浸染池(8)，其有若干个，设置在框架(1)的下部，并位于升降轨道O)的下面。
2.根据权利要求1所述的一种自动浸涂生产线，其特征在于所述框架(1)为桁架结 构，其下部固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动浸涂生产线，其特征在于所述的升降轨道(2)包括刚性轨道(21)，其中间设有供传送链(4)运动的通道，并且整体结构为不可改变形状 的长条状刚性链轨道；柔性轨道(22)，其数量为两条，每一条均包括各个互相铰接的单元轨道节，所述单元轨 道节中间设有供传送链(4)运动的通道，并且所述柔性轨道0 整体为可改变形状的长条 状柔性链轨道，其一头与刚性轨道的端部联接，另一头与固定轨道(3)的开口端部联 接。
4.根据权利要求1所述的一种自动浸涂生产线，其特征在于所述工件装夹装置(7) 下部设有的用于固定工件的装置为吊钩，用于勾住工件。
专利摘要本实用新型公开了一种自动浸涂生产线，其包括框架、升降轨道、固定轨道、升降电动机、传动电动机、传送链、工件装夹装置和浸染池，所述升降轨道设在框架上并与升降电动机联接，固定轨道设在框架外围，两端与升降轨道的两端联接，所述的升降轨道与固定轨道中均设有供传送链运动的通道，所述传送链与传送电动机联接后穿过该通道构成环状运输链，浸染池设在升降轨道下方，工件装夹装置装夹工件后悬挂在传送链上。本实用新型通过在框架上设置电机驱动的用于悬挂工件的传送链和让工件上下运动的升降轨道，实现浸涂工艺流程自动化，避免工人在浸涂过程中吸入有害气体，并且在生产率同等的情况下减轻了工人劳动强度，减少了工人数量，节省了企业开支。
文档编号C23C2/00GK201817538SQ201020287740
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者郑永 申请人:广州市加杰机械设备有限公司