专利名称：钢管除鳞箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管除鳞技术领域。
背景技术：
随着我国无缝钢管生产速度的加快和建设规模的不断扩大，其生产设备和生产 工艺都取得了长足的进步，但是与一些发达国家相比还有诸多的不足，一些老设备和传 统生产工艺都面临着挑战。无缝钢管在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢表层中的铁元 素发生氧化反应与扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧 化皮去除，即钢管除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗、抛丸等传统工艺，酸洗产生 的废酸和废气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严 重，而且造成钢管表面变形有很多麻坑，设备投资大，运行成本高。杭州钢铁集团公司 的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法和湖南有色重型机器有限 责任公司的金属线材或棒材磨料水射流除鳞方法及设备，是采用高压水混合液喷射到钢 材的表面，主要用于线材、棒材等产品的外表面除鳞，而在无缝钢管生产过程中，由于 热处理产生的钢管内表面氧化皮无法去除，以至于无法满足下道冷拔工序的要求。
实用新型内容为了改变以上缺陷，现改用除鳞砂水直接对钢管的表面进行高压冲刷，以实现 除鳞的目的，由于所用除鳞砂水为除鳞砂与水的混合物，实现高压砂水直接喷射，并达 到冲刷的目的，必需设计一种钢管除鳞箱，还要对冲刷的砂水收集，可循环利用。本实用新型包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱体内下部设 置收集槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的进水端分别 连接在同一根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管的外端通过 密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。本实用新型通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷 头，并在箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从 箱体一侧的通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷， 收集槽对除鳞后的砂水收集后以便进入后续循环利用。为了方便调整喷头的高度位置，以利于对钢管内、外表面进行冲刷，本实用新 型在箱体上端设置升降装置，所述升降装置的下端竖向伸入于箱体内，升降装置的下端 固定连接所述喷头架。为了使上述升降更可靠，所述喷头架的外侧与箱体之间设置导向装置。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，箱体1中部的两个侧壁分别设置通孔2、3，箱体1内的下部设置收 集槽4，箱体1内的上部设置喷头架5，在喷头架5上设置喷头6，各喷头6的进水端分别 连接在同一根进液管7上，进液管7固定支撑在喷头架5上，进液管7的外端通过密封件 8设置在箱体1的侧壁，箱体1内的上部、于喷头架5的一侧设置分砂器9。箱体1上端 设置升降装置10，升降装置10的下端竖向伸入于箱体1内，升降装置10的下端固定连接 喷头架5，喷头架5的外侧与箱体1之间设置竖向导向装置11。
权利要求1.钢管除鳞箱，其特征在于包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱 体内下部设置收集槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的 进水端分别连接在同一根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管 的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内上部、于喷头架的一侧设置分砂器。
2.根据权利要求1所述钢管除鳞箱，其特征在于在箱体上端设置升降装置，所述升降 装置的下端竖向伸入于箱体内，升降装置的下端固定连接所述喷头架。
3.根据权利要求1所述钢管除鳞箱，其特征在于所述喷头架的外侧与箱体之间设置导 向装置。
专利摘要钢管除鳞箱，涉及钢管除鳞技术领域。箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，箱体内下部设置收集槽，上部设置喷头架，喷头架上设喷头，各喷头的进水端连接在同一根进液管上，进液管固定支撑在喷头架上，进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。本实用新型通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷头，并在箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从箱体一侧的通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷，收集槽对除鳞后的砂水收集后以便进入后续循环利用。
文档编号B24C5/00GK201792278SQ20102050556
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者朱茂荣, 王林林, 陈忠 申请人:江苏诚德钢管股份有限公司