专利名称：锻、轧件余热热处理连续淬火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火设备，尤其是一种锻、轧件余热热处理连续淬火设备。
背景技术：
目前常用传统的淬火工艺方法一般的锻件(包括环锻件)由于终轧温度可以满足 淬火温度要求，但通常的作法是冷却后再加热，即费时又浪费能源，不能很好的解决生产的 连续性问题，生产效率低下，且一批相同工件淬火后的工件性能差异较大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高生产效率、节约 能源、提高工件性能稳定性的锻、轧件余热热处理连续淬火设备。按照本实用新型提供的技术方案，所述锻、轧件余热热处理连续淬火设备，它包括 固定设置的、呈一段圆弧状的淬火池，在淬火池的圆心处固定安装有竖直设置的支撑立柱， 在支撑立柱上安装有可围绕支撑立柱的轴线作回转运动的支撑臂，在每根支撑臂上均设有 工件升降机构，在淬火池的一侧安装有进料轨道与出料轨道，所述的进料轨道与出料轨道 均布置在淬火池的圆弧内侧，在淬火池的圆弧外侧设有淬火液冷却循环装置。所述的进料轨道呈指向支撑立柱的轴线布置。所述的出料轨道呈指向支撑立柱的 轴线布置。在进料轨道的进口端附近设有加热炉。本实用新型的设备使用后，每个相同工件的淬火条件基本一致，使一批淬火后的 工件性能差异很小。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该锻、轧件余热热处理连续淬火设备，它包括固定设置的、呈一段圆弧 状的淬火池1，在淬火池1的圆心处固定安装有竖直设置的支撑立柱2，在支撑立柱2上安 装有可围绕支撑立柱2的轴线作回转运动的支撑臂3，在每根支撑臂3上均设有工件升降 机构4，在淬火池1的一侧安装有进料轨道5与出料轨道6，所述的进料轨道5与出料轨道 6均布置在淬火池1的圆弧内侧，在淬火池1的圆弧外侧设有淬火液冷却循环装置7。所述的进料轨道5呈指向支撑立柱1的轴线布置。所述的出料轨道6呈指向支撑 立柱1的轴线布置。在进料轨道5的进口端附近设有加热炉8。设置加热炉8的作用是在工件温度 不能满足淬火温度要求时，将工件放入该炉中加热、等(均)温，以满足工艺要求，也可不设。[0013]使用时，进料轨道5上有进料小车，出料轨道6上有出料小车，锻、轧件由运送设备 送入到进料小车上，沿着进料轨道5运行，停在上方的回转式支撑臂3上的独立工件升降机 构4将工件吊起，升起高度由淬火池1的壁高决定。然后，回转式支撑臂3围绕其支撑立柱 2转动一定的角度到位后停下，工件被工件升降机构4放入到盛满淬火液的淬火池1中进行 热处理淬火。淬火时间、方式方法由工艺方案给定。这时下一个回转式支撑臂3已经进入 到进料小车上方的停车位置，待下一个工件进入到工位。与此同时，进料小车已返回线外， 准备接受下一个工件后进入生产线。从而实现连续作业。工件随着支撑臂3的不断受料、转动逐渐被移动到淬火池1的另一端(到达池端壁 前工件已经被吊起，什么时间、位置吊出液面均由工艺决定。工件被吊出液面前在淬火液中 即可停止也可运动，工件被吊出液面后亦然)。工件到达出料小车的位置时停下并被放在出 料小车上，经由出料轨道6被运出生产线外运走。出料小车返回生产线准备接受下一个工 件。淬火液的冷却与循环由淬火液冷却循环装置7完成。重复上述动作完成连续生产作业。
权利要求1.一种锻、轧件余热热处理连续淬火设备，其特征是它包括固定设置的、呈一段圆弧 状的淬火池(1)，在淬火池(1)的圆心处固定安装有竖直设置的支撑立柱(2)，在支撑立柱 (2)上安装有可围绕支撑立柱(2)的轴线作回转运动的支撑臂(3)，在每根支撑臂(3)上均 设有工件升降机构(4)，在淬火池(1)的一侧安装有进料轨道(5)与出料轨道(6)，所述的进 料轨道(5)与出料轨道(6)均布置在淬火池(1)的圆弧内侧，在淬火池(1)的圆弧外侧设有 淬火液冷却循环装置(7)。
2.如权利要求1所述的锻、轧件余热热处理连续淬火设备，其特征是所述的进料轨道(5)呈指向支撑立柱(1)的轴线布置。
3.如权利要求1所述的锻、轧件余热热处理连续淬火设备，其特征是所述的出料轨道(6)呈指向支撑立柱(1)的轴线布置。
4.如权利要求1所述的锻、轧件余热热处理连续淬火设备，其特征是在进料轨道(5) 的进口端附近设有加热炉(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火设备，尤其是一种锻、轧件余热热处理连续淬火设备。按照本实用新型提供的技术方案，所述锻、轧件余热热处理连续淬火设备，它包括固定设置的、呈一段圆弧状的淬火池，在淬火池的圆心处固定安装有竖直设置的支撑立柱，在支撑立柱上安装有可围绕支撑立柱的轴线作回转运动的支撑臂，在每根支撑臂上均设有工件升降机构，在淬火池的一侧安装有进料轨道与出料轨道，所述的进料轨道与出料轨道均布置在淬火池的圆弧内侧，在淬火池的圆弧外侧设有淬火液冷却循环装置。本实用新型能够提高生产效率与工件性能的稳定性，并节约能源。
文档编号C21D1/63GK201901686SQ20102064681
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者宋永久 申请人:宋永久