专利名称：加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管加工领域，具体涉及一种夹持圆形钢管的装置。
背景技术：
无缝钢管生产行业都配有坯料加热设备，坯料由装出料机进行装出料作业，装出料机上的夹钳是接触钢坯起夹持作用的部件，目前常规使用的都是一种坯型配合一种夹钳钳口，以确保夹持的可靠性；随着无缝钢管行业的不断发展，一种轧机机型可以覆盖更多的坯料种类，除了坯料钢种的不同，更多的是适应不同的坯料断面直径。以目前常见的连轧、 纵轧和斜轧机型，都至少要适应两种以上的坯型要求，坯型不同就要用不同的夹钳钳口来， 这对于企业的生产来说就需要配备不同的夹钳钳口。目前使用时，在坯型更换时同时更换相应的钳口，这存在的问题是1、需要准备不同坯型的钳口，备件量大，成本高；2、更换工具时，需要同时更换钳口，造成孔型更换时间延长，减少产量。
实用新型内容本实用新型的内容是针对上述现有技术的不足，提供一种能适合多种不同直径的钢坯的加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，包括夹钳，夹钳的钳口与钢坯的接触面由至少两个不共面的平面A相交组成，所述平面 A与钳口上平面之间的夹角α小于90°。所述平面A上端连有平面B，平面B与钳口上平面之间的夹角β大于90°。相邻两个平面A之间设有凹槽。所述凹槽的横截面是三角形。本实用新型中钳口与圆柱坯料接触位置有至少两个平面组成，每个平面可以加持一种规格的圆柱坯料，不需要经常更换钳口，能减少生产成本、增加工作效率。另外，在相邻两个平面之间设置凹槽，可以增加摩擦力，确保夹持效果。
图1是实施例1中钳口的放大示意图。图2是实施例1使用状态示意图。图3是实施例2中钳口的放大示意图。图4是实施例2的使用状态示意图。图5是实施例2优选方案的示意图。
具体实施方式
实施例1如图1和图2所示，一种加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，包括夹钳1，夹钳的钳口 2与钢坯的接触面2-1由至少两个不共面的平面A相交组成，所述平面A与钳口上平面之间的夹角α小于90°。本实施例操作方式如下夹持直径较小的钢管时，如图2所示，钢管5处于两个钳口 2之间，钢管5的下端由支座3支持，支座3两侧是轴承4。作为本实施例的优选方式，相邻两个平面A之间设有凹槽4。所述凹槽4的横截面是三角形。凹槽可以增加摩擦力，确保夹持效果。实施例2如图3所示，一种加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，包括夹钳1，夹钳的钳口 2与钢坯的接触面2-1由至少两个不共面的平面A相交组成，所述平面A与钳口上平面之间的夹角α小于90°。所述平面A上端连有平面B，平面B与钳口 2上平面之间的夹角β大于90°。本实施例有两种操作方式当夹持直径较小的钢管的时候，操作方式如实施例1， 当夹持直径较大的钢管时，采用托举式，如图4所示，钢管5下端由支座3支持，钢管5两侧面设置在钳口最上端的B面，由于大型坯料的单支重量大大高于小型坯料，采用托举式可以减少钳口可能产生的摩擦，避免过度磨损，造成钳口损坏。如图5所示，作为本实施例的优选方式，相邻两个平面A之间设有凹槽4。所述凹槽4的横截面是三角形。凹槽4可以增加摩擦力，确保夹持效果。
权利要求1.一种加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，包括夹钳(1)，其特征在于夹钳的钳口(2) 与钢坯的接触面(2-1)由至少两个不共面的平面A相交组成，所述平面A与钳口上平面之间的夹角α小于90°。
2.根据权利要求1所述的加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，其特征在于所述平面A 上端连有平面B，平面B与钳口(2)上平面之间的夹角β大于90°。
3.根据权利要求1或2所述的加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，其特征在于相邻两个平面A之间设有凹槽(4)。
4.根据权利要求3所述的加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，其特征在于所述凹槽 (4)的横截面是三角形。
专利摘要本实用新型公开一种加热炉用多规格圆形钢坯夹持钳，包括夹钳，夹钳的钳口与钢坯的接触面由至少两个不共面的平面A相交组成，所述平面A与钳口上平面之间的夹角α小于90°。本实用新型中钳口与圆柱坯料接触位置有至少两个平面组成，每个平面可以加持一种规格的圆柱坯料，不需要经常更换钳口，能减少生产成本、增加工作效率。另外，在相邻两个平面之间设置凹槽，可以增加摩擦力，确保夹持效果。
文档编号C21D9/70GK201933115SQ20102064556
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者李静敏 申请人:林州凤宝管业有限公司