专利名称：一种利用锻坯余热循环正火的热处理电阻炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种正火热处理电阻炉，具体涉及一种利用锻坯余热循环正 火的热处理电阻炉。
背景技术：
用于机械、汽车、建筑等行业的阶梯轴类零件，在采用锻造、挤压和楔横轧 加工时，其热态下的锻坯(或称轧制件)需逐件放入料框中，待锻坯装满料框后 再移地倒下冷却到常温，除去料头再装入专用料框放在台车式电阻炉内，按照正 火热处理工艺要求进行正火热处理。这种台车式电阻炉是单炉膛的，不能循环作 业，常温态下的锻坯在此电阻炉中升温到正火热处理的温度时既需要时间又耗费 电能，生产周期长，效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种节省能源、 提高劳动生产率的正火热处理电阻炉。
本实用新型为实现其目的所采取的技术方案为一种利用锻坯余热循环正火 的热处理电阻炉，包括炉体、炉盖和炉膛，炉膛内设电阻丝，所述炉体内至少含 有两个炉膛，每个炉膛口均各自设有炉盖，所述炉盖设开合装置。 所述炉膛为方形，在其内壁和底部分布电阻丝。 所述开合装置为液压式开合装置，液压伸縮柱与炉盖后把连接。 本实用新型与相应的楔横轧制件正火热处理工艺配套使用，可根据楔横轧机 生产节拍和轧制好的产品长短重量不等及其散热条件做成单台60kw的双孔、三 孔、四孔或其他多孔的井式炉，逐步将放满料框的产品按照热处理工艺要求(待
冷到约50(TC)放入某一到温度(如到94(TC)的一孔电阻炉内进行正火处理加 热保温，依次循环使用。
本实用新型的有益效果节省能源，生产效率高。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型俯视图； 图2为
图1的A—A剖视图； 图3为
图1的B—B剖视图。
具体实施方式
参见
图1—3，本实用新型包括炉体15、炉盖9和炉膛7，炉膛内设电阻丝 13。在具体实施中，根据生产的要求炉体内可设计成双炉膛、三炉膛或其他多炉 膛，本实施例以方形井式四炉膛为例来描述。为保证炉底部加热温度与炉膛温度 的均匀性，炉底部设电阻丝13，位于炉底板12下方，其单相功率为10kw。炉 膛内壁设电阻丝14，其功率为55kw，单孔电阻炉功率为三相60kw，总四孔电 阻炉电功率为三相240kw。炉盖9内设有保温层11。炉盖的后把与液压式开合 装置1的伸縮柱连接，通过液压装置控制所述炉盖的开合。炉底采用轻质耐火砖 2和高质耐火砖3。炉膛壁外侧为硅酸铝纤维板5，其内为炉保温层4。内侧为炉 膛侧壁砖6，炉口设有隔热槽8和重质砖10。
炉体侧所设的四套液压式开合装置1由四台独立控制的电气控制柜控制。采 用中型圆头自动平衡记录调节仪控温。采用数字显示调节仪监控电阻炉使用过程 中超温情况。
从产品能耗测试来看，用105kw台车式电阻炉正火，据统计表明2007年 平均电耗为0.45kwh/kg;采用本实用新型及与之配套的利用余热正火热处理工 艺，炉次98次，平均电耗为0.29kwh/kg，两项比单耗电能节约35%,按2007 年共正火热处理产品重量1367110kg计算，节约电能为21.8万度。
权利要求1、一种利用锻坯余热循环正火的热处理电阻炉，包括炉体、炉盖和炉膛，炉膛内设电阻丝，其特征在于所述炉体内至少含有两个炉膛，每个炉膛口均各自设有炉盖，所述炉盖设开合装置。
2、 根据权利要求i所述的利用锻坯余热循环正火的热处理电阻炉，其特征 在于所述炉膛为方形，在其内壁和底部分布电阻丝。
3、 根据权利要求1或2所述的利用锻坯余热循环正火的热处理电阻炉，其 特征在于所述开合装置为液压式开合装置，液压伸縮柱与炉盖后把连接。
专利摘要本实用新型涉及一种利用锻坯余热循环正火的热处理电阻炉，包括炉体、炉盖和炉膛，炉膛内设电阻丝，所述炉体内至少含有两个炉膛，每个炉膛口均各自设有炉盖，所述炉盖设开合装置。所述炉膛为方形，在其内壁和底部分布电阻丝。所述开合装置为液压式开合装置，液压伸缩柱与炉盖后把连接。本实用新型节省能源，生产效率高。
文档编号C21D1/28GK201330263SQ20092014260
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者何庆芬, 刘友刚, 刘和全, 孙爱生, 汪祥义, 砚 王 申请人:安庆市振发汽车锻件有限责任公司