专利名称：连铸设备的振动梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续铸钢设备，特别是一种钢铁生产企业连铸设备的振动梁。
技术背景振动梁是连铸机关键设备是振动装置的支撑梁，目前的连铸设备振动梁如图1、图 2所示，采用H型钢或由顶板3、底板5、中立板9焊接成H型，中立板9的两侧均勻间隔布置 有加强筋8，振动梁处于高温铸坯的上方，环境恶劣，容易受热变形，影响振动装置的振动精 度，进而影响连铸坯质量的稳定，严重的还会出现断坯、开裂等铸坯缺陷，制约着钢铁企业 铸坯质量的稳定和经济效益的提高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述振动梁存在的缺点，提供一种高温下不易变形， 有利于稳定连铸坯质量、减少铸坯缺陷的连铸设备的振动梁。本实用新型所采用的技术方案为一种连铸设备的振动梁，包括有顶板、底板，其要 点在于，在顶板和底板之间固定有后立板、前立板，形成空腔，在空腔的两外侧固定有加强 筋。本实用新型增加了一块立板，使振动梁由H型钢变成箱型结构，提高了抗变形能 力、强度、刚度。本实用新型还可通过以下技术方案得到再好的技术效果在顶板、底板、后立板和前立板形成的空腔的两端固定有封板，在两端封板上各接 有一根通水管。利用箱型结构中的空腔通水冷却，极大地改善了振动梁的工作环境。在顶板、底板、后立板和前立板形成空腔中固定有一隔板，隔板与后立板和前立板 垂直，在空腔的两端固定有封板，隔板的两端与封板固接，将空腔一分为二，形成上下两个 空腔，在一端封板上接有两根通水管，分别与两个空腔相连，在与通水管相对的另一端隔板 上开有连接两个空腔的过水孔。隔板增加了振动梁抗变形能力、强度、刚度，同时能使冷水从较冷的下方空腔进入 从温度较高的上方空腔排出，冷却效果好。本实用新型的优点在于采用抗变形的箱型焊接结构形式及总长范围内通水快速 冷却，使振动梁整体温度保持在一定范围内而不变形或变形很小，保证振动梁上设备振动 装置的振动精度，稳定连铸机的铸坯质量、减少铸坯缺陷的发生。
图1为现有连铸设备用振动梁的结构示意图图2为图1的侧视图图3本实用新型连铸设备用振动梁的结构示意图图4为图3的侧视图[0015]图5本实用新型实施例2的结构示意图图6为图5的侧视图图7为图5的俯视图其中1通水管3.顶板4隔板5底板6后立板7前立板8加强筋9中立板10 封板11过水孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理 解本实用新型。实施例1，如图3、图4所示，连铸设备用振动梁，连铸设备的振动梁，有与现有振动 梁相同的顶板3、底板5，所不同的是在顶板3和底板5之间焊接固定有后立板6、前立板7， 形成空腔，在空腔的两外侧固定有加强筋8，在空腔的两端固定有封板10，在两端封板10上 各接有一根通水管1。实施例2，如图5、图6、图7所示，连铸设备用振动梁，连铸设备的振动梁，有与现有 振动梁相同的顶板3、底板5，所不同的是在顶板3和底板5之间焊接固定有后立板6、前立 板7，形成空腔，在空腔的两外侧固定有加强筋8，在空腔中固定有一隔板4，隔板4与后立板 6和前立板7垂直布置，在空腔的两端固定有封板10，隔板4的两端与封板10固接，将空腔 一分为二，形成上下两个空腔，在一端封板10上接有两根通水管1，分别与两个空腔相连， 在与通水管1相对的另一端隔板4上开有连接两个空腔的过水孔11，下方通水管1进水，从 过水孔11进入上腔后，由上方通水管1流出。
权利要求1.连铸设备的振动梁，包括有顶板(3)、底板(5)，其特征在于在顶板C3)和底板(5) 之间固定有后立板(6)、前立板(7)，形成空腔，在空腔的两外侧固定有加强筋(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸设备的振动梁，其特征在于在顶板C3)、底板(5)、 后立板(6)和前立板(7)形成的空腔的两端固定有封板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种连铸设备的振动梁，其特征在于所述的两端封板(10) 上各接有一根通水管(1)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸设备的振动梁，其特征在于在顶板C3)、底板(5)、 后立板(6)和前立板(7)形成空腔中固定有一隔板，隔板(4)与后立板(6)和前立板 (7)垂直，在空腔的两端固定有封板(10)，隔板(4)的两端与封板(10)固接，将空腔一分为 二，形成上下两个空腔，在一端封板(10)上接有两根通水管(1)，分别与两个空腔相连，在 与通水管(1)相对的另一端隔板(4)上开有连接两个空腔的过水孔(11)。
专利摘要本实用新型涉及连续铸钢设备，特别是一种钢铁生产企业连铸设备的振动梁。本实用新型为一种连铸设备的振动梁，包括有顶板、底板，其要点在于，在顶板和底板之间固定有后立板、前立板，形成空腔，在空腔的两外侧固定有加强筋。本实用新型的优点在于采用抗变形的箱型焊接结构形式及总长范围内通水快速冷却，使振动梁整体温度保持在一定范围内而不变形或变形很小，保证振动梁上设备振动装置的振动精度，稳定连铸机的铸坯质量、减少铸坯缺陷的发生。
文档编号B22D11/053GK201889402SQ20102064740
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者张伟, 张华 , 张春敏, 李卫彬, 王冠 申请人:圣力(福州)重工有限公司