从阴极相关金精选矿中提取金的制作方法

专利名称：从阴极相关金精选矿中提取金的制作方法
技术领域：
本发明涉及从金精选矿中提取金的方法和系统，所述方法和系统涉及将金溶解在水性液中、电解沉积以提供阴极相关金精选矿和加工精选矿。
背景技术：
在许多金加工操作中，采用引起金溶解在液体中的一系列单元操作。液体的组分是基本可溶的，即，金值(gold value)在可溶性液流中移动。此外，与原料相关的不可溶性部分仅以非常低的浓度存在。因此，例如，来自矿石的金可以被吸纳在氰化物液(第一可溶性液流)中，吸收在碳上，然后被从碳上吸纳(或解吸)至第二个更为浓缩的可溶性金液流 (反萃液)中。作为另外一种选择，来自重力金精选矿的金可以被直接吸纳至浓缩的可溶性金液流中。浓缩的可溶性金液流通常被供至电解槽中，其中电流的作用引起金沉积在阴极之上或之下。该沉积的金在本说明书中称作阴极相关金精选矿。阴极相关金通常不含有可观量钼族金属(PGM)——这可能是因为原料中极少存在这些金属，或者因为这些材料中的某一些难溶并且不会在用于溶解金值的可溶性液流(通常为氰化物类)中移动。阴极相关金精选矿通常还通过熔炼加工，其中向阴极相关金精选矿中添加助熔剂，并在足以熔融助熔剂和金的温度加热该混合物。将阴极相关金精选矿中存在的贱金属和贱金属相关污染物通入熔融的助熔剂中以形成矿渣相，所述矿渣相在冷却后可以与贵金属(锭)相物理分离。熔炼操作的特征在于，贵金属以熔融的钮扣或条的形式集结，所述熔融的钮扣或条具有与阴极相关精选矿的表面积相比明显较低的表面积。另外一些种类的金回收操作在作为开采如铜和镍等贱金属中的副产物的金回收中使用。当发现原料中的金以较少的量与可观量的铜或其他贱金属结合时，将不纯的贱金属铸造(通过熔融)形成在电解槽中使用的阳极，并且该槽中电流的作用引起铜溶解(同时纯化的铜沉积在阴极上)。来自阳极的未溶解的残余物(包括任何痕量的金)在阳极下方累积，并包括阳极泥。阳极泥的组分是不溶性的(在酸性电解液中)，并且不在可溶性液流中移动。这些不溶性组分通常可能包含可观量的钼族金属(PGM)以及金和银。阳极相关金精选矿中的污染物与阴极相关金精选矿中的污染物截然不同，这是因为(a)原料不同； (b)许多加工步骤不同，并且特别是在两种不同情形中，阳极相关精选矿中的污染物不在可溶性液流中移动，而阴极相关精选矿中的污染物通常在可溶性液流中移动；和(c)阳极相关金精选矿在电解之前的步骤中已经是熔融金属环境(例如当阳极被铸造时)的一部分， 而阴极相关金精选矿在电解之前从未是熔融金属环境的一部分。阳极泥精选矿通常使用连续的专业浸出步骤加工，以回收各种浸出液中的各种有价值的组分。包含可观水平的PGM 和金的阳极泥的熔炼是起反作用的，这是因为熔炼导致金、银和PGM集结在熔融块中并具有显著减小的表面积(与阳极泥相比)，并且从该低表面积熔融块的有价值组分的选择性浸出要比原始的高表面积阳极泥的选择性浸出难得多。由水性金液的电解精炼阴极相关金的当前方法通常涉及阴极相关金的熔炼，其在热处理之前不进行浸出。包含在本说明书中的文件、行为、材料、装置和物品等的讨论只用于为本发明提供上下文的目的。并不暗示或表示任何或所有这些事物形成部分现有技术基础或者是本发明相关领域中的公知常识，因为其在本申请的各权利要求的优先权日之前即已存在。

发明内容
本发明人已经发现，从在电解沉积工艺中形成的阴极相关金中回收金可以通过使用水性还原液浸出阴极相关金而得以增强。因此，本发明提供了一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含使来自精选矿的金溶解在水性液中；在电解沉积槽中对所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物； 禾口熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。在一组实施方式中，含金液源自金从金所吸附的碳上的解吸。在另一个实施方式中，液体源自从重力精选矿中对金的溶解。因此，一组实施方式中提供了如上所述的如下方法，其中金精选矿包含吸附有金的碳，并且所述方法还包含通过与水性液接触来从该碳中解吸金从而提供所述金液；而另一组实施方式中提供了如上所述的如下方法，其中金精选矿包含重力精选矿，并且所述方法还包含从重力精选矿中溶解金以提供所述金液。在本说明书的所有描述和权利要求中，词语“包含”(comprise)及该词的变化形式 (如comprising和comprises)并不意在排除其他添加剂、组分、成分或步骤。
具体实施例方式一般而言，我们发现使用水性还原液浸出阴极相关金提供了改进的金回收，所述改进的金回收通常提供增加几个百分点级别的金收率。金收率的几个百分点的增加意义极为重大，特别是对于大型金开采活动而言。金精选矿可以是吸附有金的碳吸附剂或者可以是重力金精选矿。这些材料在本领域中是已知的，并且在公知的开采活动中产生。精选矿中金的浓度通常为至少0. 1重量％。 供给至电解槽中的含金液中金的浓度通常为20ppm 2000ppm以上。溶解金用水性液在本行业中是已知的，并且优选为氰化物液，如氰化钠或氰化钾。 由氰化物溶解金的化学反应被称作Eisner方程，使用氰化钠时的情况如下4Au+8NaCN+02+2H20 — 4Na [Au (CN) 2] +4NaOH阴极相关金包括沉积在阴极上的金或在阴极附近形成的金，并且可以例如集中在阴极下方的电解沉积槽中。重力金是通过重力法精选的金。重力精选是使用淘金盘或洗矿摇床的在历史上提取自然金属的最重要的方式。然而，也可以使用泡沫浮选工艺来精选金。在一些情况下，特别是金作为不连续的粗颗粒存在于矿石中时，重力精选矿有时可直接熔炼形成金条。在另一些情况下，特别是在金作为细粒存在于矿石或者未从容矿岩中充分释出时，通过氰化浸出然后从浸出溶液中回收来处理精选矿。从溶液回收涉及吸附在活性碳上和/或电解以形成阴极相关沉积物。在本说明书的所有描述和权利要求中，词语“包含”(comprise)及该词的变化形式 (如comprising和comprises)并不意在排除其他添加剂、组分、成分或步骤。还原液可以通过还原剂、通过与还原电极接触或其组合而提供。还原剂优选与水性液相容，并可以是含有金属的或不含金属的。适当的含有金属的还原剂的实例包括处在低于在水性溶液中可实现的最大稳定价态的价态的含有金属的部分。更优选的金属可以选自由铬(CrII)、锡(Sn II)、铜(Cu I)和钛(Ti II、Ti III)组成的组，最优选的是锡(Sn II)。在一个优选实施方式中，水性还原液包含亚锡离子，例如氯化亚锡。在一组优选实施方式中，水性还原液包含亚锡离子(更优选为氯化亚锡的形式)。 不受限于理论，类似地据信还原浸出的使用可以促进包含铁(III)部分的溶解，并且据信这些部分造成或部分地造成了对金的固定。包含铁III的部分的溶解的证据包括浸出后材料脱色。浸出可以在包含HCl和一种以上如氯化亚锡(II)、氯化铬(II)和草酸等还原剂的液体中进行。基于观察到的脱色程度，还原剂的效果依照氯化亚锡(II) >氯化铬(II) >草酸的顺序降低。适当的不含金属的还原剂的实例可以选自由亚硫酸盐、草酸、甲酸、胼、包括乙酸在内的乙酸盐、包含柠檬酸亚硫酸盐在内的柠檬酸盐和连二亚硫酸盐组成的组，并优选亚硫酸盐和其他有机酸。有机酸是特别适合的。阴极相关金精选矿在还原条件下的浸出可以使用选自由碱的水溶液、酸的水溶液、水性螯合剂溶液和螯合剂水溶液与酸或碱的水溶液的混合物组成的组中的水性浸出组合物。例如，水性还原剂可以是酸性水性还原液。作为另外一种选择，水性还原液是碱性水性还原液。优选的是，与原料至少接触一次的还原液是酸性的，优选pH低于约1. 5，更优选低于约1.0。优选的是，酸为非氧化性酸。优选的是，酸为盐酸。在一个优选实施方式中，还原剂为可再生还原剂，例如可以由作为通过电解再生还原剂的过程的结果所产生的氧化形式再生的还原剂。本方法还可以包含在所述还原浸出步骤之前在水性液中浸出沉淀的金精选矿，所述水性液包含选自由盐酸、硝酸、碱、螯合剂、羧酸及其盐、氯酸盐、高氯酸盐、氯化物、氟硅酸盐、苯酚硫酸盐和过二硫酸盐组成的组中的一种或多种试剂。在一组实施方式中，本方法还包含对获自在水性还原液中浸出的固体残余物在下述水性液中进行至少一个浸出步骤，所述水性液包含选自由盐酸、硝酸、碱、乙酸铅、螯合齐 、羧酸及其盐、氯酸盐、高氯酸盐、氯化物、氟硅酸盐、苯酚硫酸盐和过二硫酸盐组成的组中的试剂。可以用在还原浸出之前、同时或还原浸出之后的浸出中的羧酸的实例包括甲酸、 乙酸、乳酸、柠檬酸、异丁酸及其如碱金属盐和碱土金属盐等盐。可以用在还原浸出之前、 同时或还原浸出之后的浸出中的氯化物的实例包括氯化铵、氯化钠、氯化钾、氯化钙和氯化
,思ο本方法可以包含涉及阴极相关金材料与水性还原液接触的多个步骤。
优选的是，原料与水性还原液之间的接触在负性的第一氧化还原电位(Eh)进行， 并且之后的原料与水性还原液之间的接触在更负性的第二 H1进行。优选的是，H1在水性还原液与原料及由其获得的残余物之间的整个接触期间都保持为负。在本发明的一个优选实施方式中，原料或残余物与水性液的接触在促进原料从固体表面移出的条件下进行。所述条件可以包括超声搅拌。在一组实施方式中，浸出在至少60°C的温度进行。优选的是，相比原料的标准锭检验(bullion assay)测试中显而易见的量，本发明的工艺可导致从原料中回收更大量的金。优选的是，相对于锭检验等级，多出的金回收为至少1 %，优选至少2 %，优选至少5 %。该工艺优选包含从原料中除去液体，其发生在原料与水性还原液接触之后。本行业中有许多方法和设备是已知可用于固液分离的。例如，可以在间歇式槽中使该液体渗透通过原料并在流出时对其进行收集，可以使用矿物加工业已知的适当过滤装置从浆料中过滤原料，或者作为另外一种选择，可以在例如本行业中已知的适当间歇式或连续式沉降槽中进行原料固体进行与液体的重力分离。在一个实施方式中，通过搅拌(例如，搅动、涡旋或其他搅拌)原料的水性浆料和还原剂来进行在还原性条件下的原料与水性液接触的步骤，水性浆料液通过过滤而从原料中除去。如果需要，可以使用如离心分离等其他方法，但它们在工业规模上可能较不实用。然而，这些方法可能适于在贵金属检验工艺中使用。金回收工艺通常涉及浸出步骤以及金和其他贵金属在如碳或适当合成树脂等吸附剂上的吸附。如炭柱法(CIC)、炭浸法(CIL)和炭浆法(CIP)等吸附方法的改进已产生有效的金回收，有时甚至调整了矿山尾矿的后处理。通过使用包含浸出剂和氧化剂的适当液体洗脱来从吸附剂上使贵金属解吸。在一个实施方式中，富含金的原料优选为阴极材料或来自电解沉积反萃液的阴极淤积物，所述反萃液如可用于将贵金属从碳上脱附的液体等。优选的是，所述阴极材料已被处理而除去钢丝绒。在另一个实施方式中，富含金的原料包含吸附在碳上的金。在一个优选实施方式中，与原料接触至少一次的还原液包含至少一种螯合剂，优选的是其选自由β - 二酮、氨基多羧酸、氨基多羧酸盐、羧酸、羧酸盐和多膦酸盐组成的组。在一个优选实施方式中，在水性还原液中进行浸出的材料被细分。例如，在水性液中进行浸出的材料可以被细分从而经湿法筛分后提供通过100微米网筛的至少80重量％的颗粒、更优选通过30微米网筛的至少80重量％的颗粒。在本发明的一个实施方式中，该方法可选地包含在水性还原液中浸出之前、在水性还原液中浸出之后或者在水性还原液中浸出之前和之后的处理。可选处理可以包括至少一个在水性液中的浸出步骤，所述水性液包含选自由盐酸、硝酸、碱、乙酸铅、氯化铵、氯化钙、氯化锶、乙酸和柠檬酸组成的组中的试剂。该可选处理步骤优选包含在碱金属氢氧化物水溶液、硝酸水溶液、盐酸水溶液或这些酸的混合物中浸出。该可选处理步骤可以在如 40°C 90°C、更优选60°C 80°C的较高温度进行。在该实施方式中利用如超声搅拌等搅拌来进行该可选处理可能是有利的。如果需要，该可选处理可以包含在还原浸出之前和/或之后使用相同或不同水性浸出液的多次浸出。
在一个实施方式中，使用pH大于13、更优选大于14的水性碱液处理来自水性还原液的固体残余物。在一个实施方式中，碱液包含至少5%氢氧化钠。在一个优选实施方式中，在可促进难浸材料从原料或固体残余物的表面移出的条件下，进行选自与水性还原液接触和在与水性还原液的所述接触之前或之后的浸出中的至少一个步骤。所述条件的实例包括超声搅拌。优选使用W001]超声搅拌，特别是，优选频率为IOkHz 60kHz、更优选频率为 20kHz 45kHz的超声搅拌。在一组实施方式中，对例如温度为至少60°C的热浸出液应用
超声波。在一组优选的实施方式中，本方法包含所述还原浸出和随后的酸浸出，其中在还原浸出中使用的液体包含盐酸(优选0. 5M 5M的盐酸)和氯化亚锡(优选每升氯化亚锡二水合物中有5g 150g，更优选每升氯化亚锡二水合物中有IOg 100g、进而更优选有 30g 50g)，并且在后继的酸浸出中使用的液体包含硝酸水溶液(优选约5% 约70%、更优选20 % 60 %、进而更优选约50 %的硝酸)。在后继酸浸出步骤中液体与固体材料的重量比优选为10 1 100 1(优选为20 1 50 1，更优选约40 1)。该方法可以包含在使用水性还原液浸出之前或之后的处理。已根据本发明处理的固体残余物可以得到进一步精炼，以通过如熔炼等本领域已知方法提供贵金属。在本发明的一个优选实施方式中，精炼步骤包含将所述残余物添加至坩埚，并将所述内容物加热至熔炼温度。熔炼工艺可以包括使用如包含硼砂的助熔剂等助熔剂，也可以是无助熔剂的。在一个优选实施方式中，作为初始步骤，在添加经处理的固体残余物或者固体残余物与金属之前，先将助熔剂放置在坩埚中并熔融。在一个更优选的实施方式中，没有助熔剂与经处理的固体残余物或者混有金属的固体残余物混合。在熔炼金的工艺过程中，本发明人已经发现，通常有 3%甚至更多的显著量的金流失在矿渣中。即使研磨矿渣并将其重新引入金回收线路的较早部分，与金有关的该矿渣也基本是不能回收的。在加热步骤的一组实施方式中，将阴极相关金精选矿添加至包含下述材料的金属的预先熔融的池中，所述材料包含选自铜、银、金和钼族金属的金属。在一组优选实施方式中，所述材料具有80重量％ (优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进而更优选至少 99重量％)的铜、银、金和钼族金属中的一种。在一个优选实施方式中，熔融池具有超过900°C的熔点。优选的是，熔融池金属具有选自由金、银和铜组成的组中的一种金属。在一组优选实施方式中，将金属组分放置在接近经处理的固体残余物处，熔融步骤引起金属组分(优选的是选自金、银、铜)熔融。在一组实施方式中，熔炼可以包含通过形成包含选自由铜、银、金和钼族金属的至少一种金属的熔融池来熔炼经还原的固体残余物；和将所述经还原的固体残余物添加至熔融金属的池中。在一组特别优选的实施方式中，熔融池由包含经处理的固体残余物的颗粒和选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的颗粒的固体颗粒混合物形成。在该组实施方式中，熔融池金属优选包含银、铜或其混合物。优选将残余物和选自铜、银和金中的至少一种金属的颗粒混合物逐渐添加至经加热的坩埚中，使得在添加过程中形成熔融池，并添加另外的颗粒混合物并使其成为熔融池的一部分。在一组实施方式中，将残余物和选自铜、银、 金和钼族金属中的至少一种金属的颗粒混合物逐渐添加至预形成的硼砂的熔融池中。在另一组实施方式中，颗粒混合物不包含硼砂或其他助熔剂的颗粒。在一组实施方式中，熔炼方法包含将所述经处理的固体残余物添加至包含选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的此前已熔融的池中。在另一组实施方式中，熔炼方法包含将所述经处理的固体残余物封闭在优选选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种的金属片或箔中。可以进行该工艺以避免或减少经处理的固体残余物与坩埚的接触。用在熔炼中的坩埚可以包含陶瓷材料(当与熔融硼砂接触时优选对于腐蚀相对较为惰性的陶瓷材料)。熔炼优选在包含低于10重量％ (优选低于5% )的碳和低于10重量％ (优选低于5重量％)的碳化物的坩埚中进行。在一组实施方式中，通过管道(如将所述材料导入熔融池的主体相中的陶瓷管) 将经还原的固体残余物添加至熔融池中。优选的是，残余物不触碰容有熔融池的坩埚的壁。在熔炼工艺完成时，熔融池可以被注入模具中以形成铸块、锭条或金银条。在另一个方面中，提供了一种从包含金的精选矿中回收金的系统，所述系统包含(i)将所述精选矿与水性液接触以溶解金的手段，(ii)对步骤(i)的产物进行电解以提供阴极相关材料的电解沉积槽，(iii)在还原条件下使来自步骤(ii)的阴极相关材料与水性浸出剂接触的坩埚， 禾口(iv)熔炼步骤(iii)的产物以回收金的手段。在一组实施方式中该系统还包含在步骤(i)、(ii)或(iii)的任一步骤中应用热或超声能的手段。在该系统的一个优选实施方式中，坩埚包含低于10重量％的碳和低于10重量％ 的碳化物。现在通过参考以下实施例来描述本发明。应当理解，实施例以说明本发明的方式提供，它们绝不限制本发明的范围。实施例实施例1Silver Lake金重力精选矿(SLGGC)——原料将来自Silver Lake的Lakewood Gold生产厂(澳大利亚Kalgoorlie附近)的金加工线路的金重力精选矿在腐蚀性氰化物和电解沉积槽中加工的反萃液中解吸。将阴极材料和来自该槽中的阴极沉积物汇集并在25% HCl中浸泡2小时，以从样品中浸出钢丝绒。 冲洗残余材料并干燥，以获得12. 5kg原料。取得并聚集所抓取的许多该材料，以获得500g 原料样品。通过压碎和破碎来均化原料，并随机分为多个IOg的子样品。将这些子样品中的 6个提交至Perth Mint (Hay St Street, East Perth，澳大利亚西部)以进行锭分析。锭检验结果为
权利要求
1.一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含在水性液中从所述精选矿中溶解金以提供金液；在电解沉积槽中对所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物；和熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述金精选矿包含吸附有金的碳，并且所述方法还包含通过与水性液接触来从所述碳上使金解吸以提供所述金液。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述金精选矿包含重力精选矿，并且所述方法还包含从所述重力精选矿中溶解金以提供所述金液。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在还原条件下浸出所述阴极相关金材料涉及使用选自由碱的水溶液、酸的水溶液、水性螯合剂溶液和螯合剂水溶液与酸或碱的水溶液的混合物组成的组中的水性浸出组合物。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述水性还原液为酸性水性还原液，优选的是PH低于约1。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述水性还原液为碱性水性还原液。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法还包含在所述还原浸出步骤之前在水性液中浸出所述沉淀的金精选矿，所述水性液包含选自由盐酸、硝酸、碱、乙酸铅、螯合剂、羧酸及其盐、氯酸盐、高氯酸盐、氯化物、氟硅酸盐、苯酚磺酸盐和过二硫酸盐组成的组中的一种或多种试剂。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法还包含对获自水性还原液中浸出的所述固体残余物在水性液中进行至少一个浸出步骤，所述水性液包含选自由盐酸、硝酸、碱、乙酸铅、螯合剂、羧酸及其盐、氯酸盐、高氯酸盐、氯化物、氟硅酸盐、苯酚磺酸盐和过二硫酸盐组成的组中的试剂。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述一个或多个水性浸出步骤在促进顽金从所述固体的表面移出的条件下、优选在至少60°C的温度进行。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述原料或残余物与水性液之间的接触在超声搅拌的条件下进行。
11.如权利要求10所述的回收金的方法，其中对所述阴极相关金精选矿和还原液的混合物在IOkHz 60kHz、优选20kHz 45kHz的频率进行超声辐射。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述阴极包含钢丝绒，并且所述方法包含处理所述已沉淀有金材料的阴极以除去所述钢丝绒。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包含多个涉及所述阴极相关金材料与水性还原液接触的步骤。
14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述还原条件通过将所述液体与选自由还原剂和还原电极组成的组中的至少一种还原系统接触而提供。
15.一种如前述权利要求中任一项所述的过程，其中所述还原条件通过以下还原剂提供与水性液相容的至少一种还原剂，所述还原剂优选包含选自由铬(CrII)、锡(Sn II)、 铜(Cu I)和钛(Ti II、Ti III)组成的组中的金属物质并最优选锡(Sn II)；和不含金属的还原剂，所述不含金属的还原剂优选选自亚硫酸盐、具有亚硫酸盐的有机酸和草酸。
16.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述水性还原液包含亚锡离子、优选为氯化亚锡的形式。
17.如前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包含所述还原浸出和随后的酸浸出，其中在所述还原浸出中使用的液体包含盐酸氯化亚锡，优选0. 5M 5M的盐酸和优选 5g/L 150g/L的氯化亚锡二水合物、更优选10g/L 100g/L的氯化亚锡二水合物、进而更优选30g/L 50g/L的氯化亚锡二水合物，并且在所述后继的酸浸出中使用的所述液体包含硝酸水溶液，优选约5% 约70%、更优选20% 60%、进而更优选约50%的硝酸。
18.如权利要求17所述的方法，其中在所述后继浸出步骤中液体与固体材料的重量比为10 1 100 1，优选为20 1 50 1，更优选约40 1。
19.如权利要求14 16中任一项所述的方法，所述方法还包含对来自在水性还原液中浸出的所述固体残余物进行使用碱液的浸出。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述水性碱液具有大于13、更优选大于14的pH。
21.如权利要求19或20所述的回收金的方法，其中所述碱液包含至少5%氢氧化钠。
22.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述还原液包含选自有机酸及其盐中的至少一种试剂。
23.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述还原液包含至少一种贱金属螯合齐U，其优选选自由β - 二酮、氨基多羧酸、氨基多羧酸盐、羧酸、羧酸盐和多膦酸盐组成的组。
24.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中进行在水性还原液中浸出的所述材料被细分。
25.如前述权利要求中任一项所述的方法，进行在水性液中浸出的所述材料经湿法筛分提供通过100微米网筛的至少50重量％的颗粒而被细分(更优选通过100微米网筛的至少80重量％ )。
26.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述残余物在坩埚中的熔炼在不添加助熔剂下进行。
27.如权利要求1 25中任一项所述的方法，其中所述残余物的熔炼在优选包含硼砂的助熔剂存在下进行。
28.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述加工所述残余物以回收金的步骤包含形成包含选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的熔融池。
29.如权利要求观所述的方法，其中所述熔融池由包含经处理的固体残余物的颗粒和选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的颗粒的固体颗粒混合物形成。
30.如权利要求观或四所述的方法，其中所述熔融池被注入模具中以形成铸块、锭条或金银条。
31.如权利要求28 30中任一项所述的方法，其中所述熔融池具有超过900°C的熔点ο
32.如权利要求观 31中任一项所述的方法，其中熔融池金属包含银、铜或其混合物。
33.如权利要求观 32中任一项所述的方法，其中将所述残余物和选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的颗粒混合物逐渐添加至经加热的坩埚中，使得在添加过程中形成熔融池，并添加另外的颗粒混合物并使其成为所述熔融池的一部分。
34.如权利要求观 33中任一项所述的方法，其中将所述残余物和选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的颗粒混合物逐渐添加至预形成的硼砂的熔融池。
35.如权利要求34所述的方法，其中所述颗粒混合物不包含硼砂或其他助熔剂的颗粒。
36.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述熔融步骤包含将所述经处理的固体残余物添加至包含选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种金属的此前经熔融的池中。
37.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中至少部分所述经处理的固体残余物被封闭在优选选自铜、银、金和钼族金属中的至少一种的金属片或箔中。
38.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述熔炼在坩埚中进行，所述坩埚包含陶瓷材料、优选在熔融的硼砂中较为惰性的陶瓷材料、更优选粘土。
39.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述熔融在包含低于10重量％、优选低于5重量％的碳和低于10重量％、优选低于5重量％的碳化物的坩埚中进行。
40.一种从包含金的精选矿中回收金的系统，所述系统包含 (i)将所述精选矿与水性液接触以溶解金的手段，( )对步骤(i)的产物进行电解的电解沉积槽，(iii)在还原条件下使来自步骤(ii)的阴极相关材料与水性浸出剂接触的坩埚，和(iv)熔炼步骤(iii)的产物以回收金的手段。
41.如权利要求40所述的系统，所述系统还包含在步骤(i)、(ii)或(iii)的任一步骤中应用热能或超声能的手段。
42.如权利要求40或41中任一项所述的系统，其中所述坩埚包含低于10重量％的碳和低于10重量％的碳化物。
43.如权利要求1 39中任一项所述的方法，其基本与参考任一实施例在本文中描述的相似。
全文摘要
本发明涉及一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含在水性液中从所述精选矿中溶解金以提供金液；在电解沉积槽中将所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物；和熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。
文档编号C22B11/00GK102459660SQ201080027733
公开日2012年5月16日 申请日期2010年4月23日 优先权日2009年4月24日
发明者D·R·巴特勒 申请人:贵金属回收私人有限公司