专利名称：用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法
技术领域：
本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法。
背景技术：
现有冰箱内胆模具铸造都是采用砂型铸造，首先根据图纸和铸造要求制作出内外形木模，分别将内外形木模置于粘土砂中，得到和木模相同的粘土砂内型和粘土砂外型，粘土砂内外型进行烘干后，将粘土砂内外型合模，注入熔炼好的铝溶液，待铝溶液充分凝固后，取出模具铸坯进行去飞边毛刺和清砂处理。由于冰箱内胆模具的形状复杂，质量要求高，数量单一，品种多。这样就造成了木模制作周期长，精度不到位，原材料消耗多，环境污染严重，劳动强度高，操作技术难度大，铸件偏重，表面质量差，后续工作量大等一系列缺点。但消失模模型的泡沫材料强度低，硬度低，重量轻，在制作和造型等工序过程中极易造成消失模模型损坏和变形，因而无人在铸造冰箱内胆模具时使用消失模铸造工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，其特征在于，具体方法步骤如下1.三维建模，首先用三维软件对需要铸造的模具按图纸技术要求进行三维造型和设计；2.切分模块，将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块；3.泡沫加工，采用表面光洁内芯熟化的高品质共聚泡沫板切割至各拼接模块所需尺寸，并在数控机床上将各模块加工成型；4.模块粘结，将加工出来的各成型模块拼装粘结成一个整体，并粘结上浇注系统；5.浸挂涂料，在完成粘结后的模型表面浸涂专用涂料1 3道，使涂料层厚度达 0. 5mm ；6.模型烘干，将浸涂好的模型送入温度为45°C左右，相对湿度35%以下的烘房内进行干燥处理；7.预埋振实，将干燥后的模型置于砂箱中，加砂预埋，做微量调整后用三维变频振动工作台振实；8.铝液浇注，将熔炼处理好的铝溶液浇入泡沫模型中；9.真空负压，待铝溶液浇满至浇口杯后，迅速接通真空系统，在负压0.01 0. 015Mpa状态下约40秒左右释放真空；
10.常温冷却，自然冷却2小时；11.出箱清理，开箱取出冷却成型的模具铸件，经清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯。所述三维建模时要根据图纸技术要求、预留加工量要求和所浇溶液的收缩率要求对所建三维模型进行处理。所述铝液浇注时，铝液要预先进行除渣、除气处理，在铝液温度为730°C 750°C 时通氮气精炼10分钟，并选择铝液温度在750°C 760°C之间时进行浇注。本发明的有意效果是1.利用三维软件造型和分切模块，可使模具铸坯尺寸精准稳定，预留加工余量小， 模具随形壁厚准确，铸件重量减轻等优点。2.用数控机床加工消失模模型的各拼接模块，使模具外形上的沟槽，凸台形状及尺寸完全同步随形，达到了传统木制模型无法完成的技术效果，数控机床加工泡沫的速度是制作木模速度的10倍以上，大大缩短了模型制作周期，替代了传统的木制模型，取消了木材消耗和木模劳动力，并终结了木材加工过程中的环境污染，起到了节能降耗和环保的效果。3.用消失模铸造工艺来制造冰箱内胆模具的铸坯，采用干砂负压造型，代替了砂型铸造过程中预埋，起型，修型，烘干，合箱等复杂的工序，简化了生产工艺流程，操作简便且很多铸件无需冒口补缩，降低了造型工人的劳动强度和技术难度；在铸件取出时，型砂脱落，几乎免清砂，待铸件冷却到常温后，专用涂料自动脱落，减少了铸件清砂工作量95 %以上，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，减少劳动力，降低了用工成本和制造成本。4.采用干砂负压造型，因干砂中水分含量极低，无须烘型且铸件不会产生夹砂和组织疏松等缺陷，提高了铸件的质量和成品率；型砂能够多次重复使用，可降低型砂用量 95 % 98 %，从而减少了原材料的消耗，降低了生产成本。5.用消失模铸造工艺来生产冰箱内胆模具，不仅可以节能降耗和降低劳动强度， 还改善了工厂环境，是一项既经济又环保的“绿色”工程。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。如图1所示，用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，具体方法步骤如下首先用三维软件对需要铸造的模具按图纸技术要求进行三维造型和设计，三维建模时要根据图纸技术要求、预留加工量要求和所浇溶液的收缩率要求对所建三维模型进行处理；将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块；采用表面光洁内芯熟化的高品质共聚泡沫板切割至各拼接模块所需尺寸，并在数控机床上将各模块加工成型；将加工出来的各成型模块拼装粘结成一个整体，并粘结上浇注系统；在完成粘结后的模型表面浸涂专用涂料1 3道，使涂料层厚度达0. 5mm ；将浸涂好的模型送入温度为45°C 左右，相对湿度35%以下的烘房内进行干燥处理；将干燥后的模型置于砂箱中，加砂预埋， 做微量调整后用三维变频振动工作台振实；将熔炼处理好的铝溶液浇入泡沫模型中，浇注的铝液要预先进行除渣、除气处理，在铝液温度为730°C 750°C时通氮气精炼10分钟，并选择铝液温度在750V 760°C之间时进行浇注；待铝溶液浇满至浇口杯后，迅速接通真空系统，在负压0.01 0.015Mpa状态下约40秒左右释放真空；自然冷却2小时；开箱取出冷却成型的模具铸件，经清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯。实施例1用消失模铸造工艺来制造冰箱内胆模具的铸坯，①对模具进行三维造型和设计， 并分切为6个拼接模块，②采用表面光洁内芯熟化的高品质共聚泡沫板切割至各模块所需尺寸，并在数控机床上将各模块加工成型；③将各成型模块拼装粘结成一个整体，并粘结上浇注系统，④在完成粘结后的模型表面浸涂专用涂料1 3道，使涂料层厚度达0. 5mm ；⑤ 将浸涂好的模型送入温度为45°C左右，相对湿度35%以下的烘房内进行干燥处理；⑥将干燥后的模型置于砂箱中，加砂预埋，并做微量调整和振实；⑦浇入熔炼处理好的铝溶液，待铝溶液浇满至浇口杯后，迅速接通真空系统，在负压0. 01 0. 015Mpa状态下约40秒左右释放真空；⑧自然冷却2小时后，开箱取型，经清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，其特征在于，具体方法步骤如下①三维建模，首先用三维软件对需要铸造的模具按图纸技术要求进行三维造型和设计；②切分模块，将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块；③泡沫加工，采用表面光洁内芯熟化的高品质共聚泡沫板切割至各拼接模块所需尺寸，并在数控机床上将各模块加工成型；④模块粘结，将加工出来的各成型模块拼装粘结成一个整体，并粘结上浇注系统；⑤浸挂涂料，在完成粘结后的模型表面浸涂专用涂料1 3道，使涂料层厚度达 0. 5mm ；⑥模型烘干，将浸涂好的模型送入温度为45°C左右，相对湿度35%以下的烘房内进行干燥处理；⑦预埋振实，将干燥后的模型置于砂箱中，加砂预埋，做微量调整后用三维变频振动工作台振实；⑧铝液浇注，将熔炼处理好的铝溶液浇入泡沫模型中；⑨真空负压，待铝溶液浇满至浇口杯后，迅速接通真空系统，在负压0.01 0. 015Mpa 状态下约40秒左右释放真空；⑩常温冷却，自然冷却2小时；⑩出箱清理，开箱取出冷却成型的模具铸件，经清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯。
2.根据权利要求1所述的用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，其特征在于所述三维建模时要根据图纸技术要求、预留加工量要求和所浇溶液的收缩率要求对所建三维模型进行处理。
3.根据权利要求1所述的用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，其特征在于所述铝液浇注时，铝液要预先进行除渣、除气处理，在铝液温度为730°C 750°C时通氮气精炼10分钟，并选择铝液温度在750V 760°C之间时进行浇注。
全文摘要
用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法，涉及模具制造技术领域，具体方法步骤包括三维建模，切分模块，泡沫加工，模块粘结，浸挂涂料，模型烘干，预埋振实，铝液浇注，真空负压，常温冷却，出箱清理后即可得到冰箱内胆模具的铸坯，本发明铸造模具铸坯周期短，模具随形壁厚准确，铸件重量轻，工人劳动强度小，生产效率高，从而降低了用工成本和制造成本，是一种节能环保的“绿色”工程。
文档编号B22C9/22GK102198488SQ20111009828
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者刘明亮, 张玉胜, 赵玉林, 陈元根, 马正松 申请人:滁州金诺实业有限公司