专利名称：一种气门座圈的制作方法
技术领域：
本发明属于一种气门座圈，尤其涉及一种粉末金属材料制成的气门座圈。
背景技术：
我国传统的气门座圈是利用将各种合金元素熔化浇铸而成的，其工艺水平低，技 术落后，产品一致性差。因为浇铸是高温熔化，这样当冷却到室温时，由于芯部与边缘的冷 却速率不同，室温下的组织必然不同，边缘因冷却较快，组织细小，芯部冷却较慢，组织比较 粗大，内应力较大，容易产生加工和使用变形。由于配方中有不同密度的金属，在熔化过程中不可能完全均勻的化合、溶解，有部 分为难溶金属，如钼之类密度高的必然沉入下层，密度低的金属化合物必然浮于上层，这样 就造成了成分的偏析，组织不均勻，软硬不均勻导致磨损不均勻，造成密封面漏气，降低功 率，增加能耗及尾气排放。在浇铸件中很有可能有部分夹杂和气泡没有排出，这样就造成产品内部会有气孔 产生，造成机械强度的下降，密封面漏气，严重的发生断裂。浇铸件由于是熔化状态生产，能 耗高，效率低，并且有部分奶高温抗磨损的合金元素无法加入。气门座圈着眼于市场未来法杖趋势，适应不同的工况环境，以粉末冶金压制、烧结 方式生产，烧结温度相对低，材料利用率高，少切削，并且可以根据不同的厂家不同产品的 需求进行调整，以满足用户的需求。从生产规模看，粉末冶金法易于自动化、大批量生产，有 利于扩大生产规模，减少投资费用，提高经济效益。
发明内容
针对上述要求，本发明的目的在于，提供了一种气门座圈，是由粉末金属材料制成 的，所制成的气门座圈耐高温、耐磨损，耐高温达到800°C以上，台架试验在300小时以上， 不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。为实现上述目的，本发明的技术方案是，提供了一种气门座圈，所述的气门座 圈是由粉末金属材料制成的，其中，粉末金属材料的重量百分含量组成为C 0.8-1.3%、 Cr 2. 0-4. 0%、Mo 1. 0-3. 0%、Co 3. 0-6. 5%、Ni 0. 5-2. 0%、Mns 0. 8-1. 5%、P 0. 05-0. 1%、V 0. 2-0. 5%、其它彡3%、余量为Fe。在本发明一个较佳实施例中，所述的制成气门座圈的粉末金属材料中添加有防偏 析剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的制成气门座圈的粉末金属材料中还添加有易 切削剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的制成气门座圈的粉末金属材料中的其它为杂质。本发明揭示的气门座圈，是由粉末金属材料制成的，添加了放偏析剂和易切削机， 解决了各种元素混合在一起后产生的偏析情况，并且有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度；粉末金属材料里面有很多耐磨损和耐高温的材料，有效提高了耐磨性、耐高 温性，通过合理的配比及烧结，最高能在1000°c的高温环境下运行300小时不出现塌陷及变形。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供了一种气门座圈，气门座圈是由粉末金属材料制成的，其中，粉末金属 材料的重量百分含量组成为c 0. 8-1. 3%、Cr 2. 0-4. 0%、Mo 1. 0-3. 0%、Co 3. 0-6. 5%、Ni 0. 5-2. 0%、Mns 0. 8-1. 5%、P 0. 05-0. 1%、V 0. 2-0. 5%、其它;^ 3%、余量为 Fe，其它为杂质。气 门座圈的制备工艺为配料一混合一压制一生坯检测一烧结一烧坯检测一煮 油一包装入库，所制成的气门座圈壁厚在1. 5-2. 5mm之间。本发明中气门座圈的粉末金属材料中Cr和Mo，具有较好的抗磨损性，在烧结过程 中通过控制温度来保证产品的金相组织成分，保证在300小时的连续运转下未出现塌陷； 气门座圈的粉末金属材料中Co，是一种耐磨高温材料，耐高温达到800°C以上，台架试验 300小时以上，通过合理的配比及烧结，最高能在1000°C的高温环境下运行300小时不出现 塌陷及变形。气门座圈由于粉末金属材料的成分比较多，成分相互之间的密度差距较大，一些 非金属成分的密度甚至小于lg/ cm3，极易造成偏析，为了让各种成分能充分混合均勻，在 制成气门座圈的粉末金属材料中添加有防偏析剂，基本避免了偏析的情况出现，单间产品 的硬度差不大于3HRB。气门座圈中粉末金属材料的成分高，里面添加了许多耐磨损的材料，烧结后的表 观硬度要求不得低于80HRB，而除去孔隙后的显微硬度换算成洛氏达到了 25HRB (未淬火)， 对刀具的磨损极大，加工难度较高，粗糙度查，易造成缸头的漏气，而且尺寸的一致性不能 保证。本发明中在制成气门座圈的粉末金属材料中还添加易切削剂，解决了既要求耐磨，又 要求好切削的难题，且有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。利用本发明的粉末金属材料制成的气门座圈的具体指标为 表观硬度(含空隙)80-105HRB ；
密度 6. 7-7. lg/cm3 ； 压溃强度K彡588Mpa ； 珠光体含量》50% ； 渗碳体< 5%。本发明揭示的气门座圈，是由粉末金属材料制成的，添加了放偏析剂和易切削机， 解决了各种元素混合在一起后产生的偏析情况，并且有利于切削，保证切削面的尺寸精度 和表面粗糙度；粉末金属材料里面有很多耐磨损和耐高温的材料，有效提高了耐磨性、耐高 温性，通过合理的配比及烧结，最高能在1000°c的高温环境下运行300小时不出现塌陷及变形。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
1.一种气门座圈，其特征在于，所述的气门座圈是由粉末金属材料制成的，其中，粉末 金属材料的重量百分含量组成为c 0. 8-1. 3%、Cr 2. 0-4. 0%、Mo 1. 0-3. 0%、Co 3. 0-6. 5%、 Ni 0. 5-2. 0%, Mns 0. 8-1. 5%、P 0. 05-0. 1%、V 0. 2-0. 5%、其它彡 3%、余量为 Fe。
2.根据权利要求1所述的气门座圈，其特征在于，所述的制成气门座圈的粉末金属材 料中添加有防偏析剂。
3.根据权利要求2所述的气门座圈，其特征在于，所述的制成气门座圈的粉末金属材 料中还添加有易切削剂。
4.根据权利要求1所述的气门座圈，其特征在于，所述的制成气门座圈的粉末金属材 料中的其它为杂质。
全文摘要
本发明公开了一种气门座圈，所述的气门座圈是由粉末金属材料制成的，其中，粉末金属材料的重量百分含量组成为C0.8-1.3%、Cr2.0-4.0%、Mo1.0-3.0%、Co3.0-6.5%、Ni0.5-2.0%、Mns0.8-1.5%、P0.05-0.1%、V0.2-0.5%、其它≤3%、余量为Fe。本发明揭示的气门座圈耐高温、耐磨损，耐高温达到800℃以上，台架试验在300小时以上，不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
文档编号C22C38/52GK102120262SQ20111010456
公开日2011年7月13日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者邓杰, 陆静娟 申请人:常熟市双月机械有限公司