专利名称：一种球团用膨润土及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种膨润土，特别是涉及ー种球团用膨润土及其制备方法。
背景技术：
烧结球団粘结剂是生产钢铁行业加工球団矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。长期以来国内外烧结厂球团生产均以膨润土为粘结剂造球，膨润土是传统球团矿添加剂中的ー种常用粘结剂，膨润土可以提高生球的落下強度和抗压强度，此外，还能提高生球干燥时的爆裂温度。膨润土的主要成分是sio2和AL203，每配加1%的膨润土，球团矿的含铁品位会下降O. 6%，，我国球团矿配加膨润土的百分含量平均在3-5%左右，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，返矿率高、降低品位等现象，从而严重影响高炉炼铁的能耗和产量。而且，生产钢铁行业一般都使用膨润土作为球团粘接剂，天然钙基膨润土，其单耗 在35kg/吨球以上，单耗较高；而钠基膨润土，虽然单耗有所降低，但是容易出现爆裂问题。为了选择使用性能更优的球団粘接剂，降低球団生产过程中粘接剂的配加量，保证成品球团矿全铁品位，提高球团矿冶金性能，非常需要研究开发ー种新型冶金球团生产使用的膨润土。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种球团用膨润土及其制备方法。本发明采用的技术方案是一种球团用膨润土，主要由以下重量份的各组分组成膨润土 90-100份、エ业碱3-5份、纤维素醚或纤维素钠1-3份。
作为优选，各组分的重量份是膨润土 100份、エ业碱5份、纤维素醚或纤维素钠3份。或者，膨润土 90份、エ业碱3份、纤维素醚或纤维素钠I份。
作为优选，所述的エ业碱是是エ业用碳酸钠或エ业用氢氧化钠。作为优选，所述的膨润土为钠基膨润土。进ー步，所述的钠基膨润土为蒙脱石含量大于55%的钠基膨润土。
制备所述的球団用膨润土的方法，包括以下步骤
(1)将膨润土粉碎；
(2)往90-100份重量份的经粉碎的膨润土中加入3-5份重量份的エ业碱；
(3)将两种料混合均匀；
(4)将混合料进行挤压成块；
(5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化；
(6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天；
(7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下；
(8)配加1-3份重量份的纤维素醚或纤维素钠，搅拌均匀；(9)经研磨成1200-1500目的颗粒，即得。本发明所述的球団用膨润土的应用方法用于回转窑球团，采用2_3kg本发明的球团用膨润土即可包裹I吨铁料；用于竖炉球団，采用4kg本发明的球团用膨润土即可包裹I吨铁料；将所述球团用膨润土与铁精粉按照2-4:1000的重量比例进行混合，搅拌均匀后加入水分，采用圆盘或圆筒造球机造成生球；将造好的生球采用常规的回转窑球団法或竖炉球团法预热、煅烧和冷却，得成品球团矿。膨润土在无机材料中属于黏结功能很强的材料，遇水有高黏性，每吨铁粉需要加入35-45公斤的膨润土才能制成球団，但膨润土自身的含硅量太高，直接影响了钢材的质量，给后期炼铁出硅带来了麻烦，为降低含硅量，必须减少膨润土的用量，由钙基膨润土转化为钠基膨润土。为此，本发明首先提高了膨润土的黏接性能将膨润土经过钠化处理，用水分子扩散纤维素醚或纤维素钠的体积，干燥以后硬结经过超微粉碎机(高压气流超微磨机)粉碎成1200-1500目的超微粉，用原设备不需要均化就可投产，这样所得到的微粉剂粒度缩小、超微蓬松、表面积增大，体积膨胀，包裹能力大大增强，黏和度、吸水性和开孔性大大提高，具有优秀的黏结效果，3-4公斤的本发明产品就可包裹ー吨的鉄粉，这样也大大的 減少了硅的溶量，提高了铁的品质，为优质钢的生产奠定了基础，同时也显著降低了生产成本。本发明的优点在于实验证实，用本发明球団用膨润土所包裹得到的铁矿球団，球的爆裂減少，铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200°C时入炉不会炸开，并且可以显著提高出铁速度，与传统的单纯膨润土作为添加剂相比具有粘结カ强、球団度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。在球团矿生产过程中用本发明的膨润土单耗降低，并且能有效提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能，对球团矿生产有增产降耗的作用。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进ー步的详细说明。实施例一球団用膨润土的制备
(1)将膨润土粉碎；
(2)往90份重量份的经粉碎的膨润土中加入3份重量份的エ业碱；
(3)将两种料混合均匀；
(4)将混合料进行挤压成块；
(5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化；
(6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天；
(7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下；
(8)配加I份重量份的纤维素醚或纤维素钠，搅拌均匀；
(9)经研磨成1200-1500目的颗粒，即得。
实施例ニ球団用膨润土的制备制备所述的球団用膨润土的方法，包括以下步骤
(1)将膨润土粉碎；
(2)往95份重量份的经粉碎的膨润土中加入4份重量份的エ业碱；
(3)将两种料混合均匀；
(4)将混合料进行挤压成块；
(5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化；
(6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天；
(7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下；
(8)配加2份重量份的纤维素醚或纤维素钠，搅拌均匀；
(9)经研磨成1200-1500目的颗粒，即得。
实施例三球団用膨润土的制备 制备所述的球団用膨润土的方法，包括以下步骤
(1)将膨润土粉碎；
(2)往100份重量份的经粉碎的膨润土中加入5份重量份的エ业碱；
(3)将两种料混合均匀；
(4)将混合料进行挤压成块；
(5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化；
(6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天；
(7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下；
(8)配加3份重量份的纤维素醚或纤维素钠，搅拌均匀；
(9)经研磨成1200-1500目的颗粒，即得。试验例本发明球団用膨润土的应用性能试验受试样品本发明实施例一 至三所制备的球団用膨润土，分别编号为受试样品I、受试样品2和受试样品3。试验方法将受试样品I、受试样品2和受试样品3与铁精粉按照4 1000的重量比例进行混合，搅拌均匀后加入一定量的水分，采用圆盘或圆筒造球机造成生球；将造好的生球采用常规的回转窑球団法或竖炉球团法进行干燥、预热、煅烧和冷却，得成品球团矿。
按照常规方法分别测定生球的抗压强度、落下強度和爆裂温度；測定成品球団矿的抗压强度、抗磨指数等指标，具体结果见表I。表I用本发明球団用膨润土所制备的生球和成品球团矿的性能指标
权利要求
1.一种球团用膨润土，其特征在于主要由以下重量份的各组分组成膨润土 90-100份、エ业碱3-5份、纤维素醚或纤维素钠1-3份。
2.按照权利要求I所述的球団用膨润土，其特征在于，各组分的重量份是膨润土100份、エ业碱5份、纤维素醚或纤维素钠3份。
3.按照权利要求I所述的球団用膨润土，其特征在于，各组分的重量份是膨润土90份、エ业碱3份、纤维素醚或纤维素钠I份。
4.按照权利要求I或2或3所述的球団用膨润土，其特征在于所述的エ业碱是是エ业用碳酸钠或エ业用氢氧化钠。
5.按照权利要求I或2或3所述的球団用膨润土，其特征在于所述的膨润土为钠基膨润土。
6.按照权利要求5所述的球団用膨润土，其特征在于所述的钠基膨润土为蒙脱石含量大于55%的钠基膨润土。
7.ー种制备权利要求1-6任何一项所述球団用膨润土的方法，包括 (1)将膨润土粉碎； (2)往90-100份重量份的经粉碎的膨润土中加入3-5份重量份的エ业碱； (3)将两种料混合均匀； (4)将混合料进行挤压成块； (5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化； (6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天； (7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下； (8)配加1-3份重量份的纤维素醚或纤维素钠，搅拌均匀； (9)经研磨成1200-1500目的颗粒，即得。
8.权利要求1-6任何一项所述球団用膨润土在高炉炼铁中的应用，包括将所述球団用膨润土与铁精粉按照2-4:1000的重量比例进行混合，搅拌均匀后加入水分，采用圆盘或圆筒造球机造成生球；将造好的生球采用常规的回转窑球団法或竖炉球団法预热、煅烧和冷却，得成品球团矿。
全文摘要
本发明公开了一种球团用膨润土及其制备方法。该膨润土由以下重量份的各组分组成膨润土90-100份、工业碱3-5份、纤维素醚或纤维素钠1-3份。用本发明球团用膨润土所包裹得到的铁矿球团，球的爆裂减少，铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200℃时入炉不会炸开，并且可以显著提高出铁速度，与传统的单纯膨润土作为添加剂相比具有粘结力强、球团度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
文档编号C22B1/243GK102816926SQ20111014992
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者江浩 申请人:绵阳堃山矿业有限公司