专利名称：一种不锈钢渣罐内冷却方法
技术领域：
本发明属于不锈钢生产工艺，具体涉及一种不锈钢渣罐内冷却方法。
背景技术：
为减少不锈钢渣冷却过程中的扬尘污染，通常采用罐内冷却方式。这种冷却方式，在较高温度下打水，由于钢渣表面遇冷结壳内部热量积聚容易发生爆炸，为保证冷却热焖效果，同时消除安全隐患，急需研究一种合理的不锈钢渣罐内冷却工艺。
发明内容
为了消除由于钢渣表面遇冷结壳而内部热量积聚导致的安全隐患，本发明提供一种不锈钢渣罐内冷却方法。本发明的操作步骤是不锈钢渣出渣至渣罐中，运输至渣场，先自然冷却(静置空冷)36—42小时；然后将渣罐吊运至打水热焖车间，打水热焖18—对小时，打水喷头流量为0. 8t—1. 3吨/小时；将冷却了的不锈钢渣翻罐，红渣量可降低到10%以下，其余90%以上的不锈钢渣可直接进行钢渣处理，破粹、磁选、回收铁、铬、镍有利金属。所述的打水热焖是利用钢渣余热，使打水产生蒸汽与钢渣中的f一CaO和f一MgO 进行水化消解反应，进而促进不锈钢钢渣快速碎裂，为后序渣钢的分选创造了条件；同时消除了液态不锈钢红渣直接喷淋冷却易爆炸的隐患。本发明保证了不锈钢渣的冷却热焖效果，消除了安全隐患，同时不锈钢渣红渣量可降低到10%以下，直接上线处理量达到90%以上。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
。实施例一
(一)自然冷却(静置空冷)42小时，即冶炼不锈钢的AOD炉出渣，将AOD炉渣倒入16. 5m3 渣罐中，运输至渣场，自然冷却(静置空冷)42小时。(二)打水热焖23小时，即将渣罐吊运至打水热焖车间，打水热焖23小时，打水喷头流量为1. 2t/h ；
(三)翻罐，即将冷却了的AOD炉不锈钢渣翻罐，倒出不锈钢渣，红渣量为9. 14%，其余 90. 86%的不锈钢渣可直接进行钢渣处理破粹、磁选、回收铁、铬、镍有益金属。实施例二
(一)自然冷却(静置空冷)38小时，即冶炼不锈钢的AOD炉出渣，将AOD炉渣倒入Ilm3 渣罐中，运输至渣场，自然冷却(静置空冷)38小时。(二)打水热焖20小时，即将渣罐吊运至打水热焖车间，打水热焖20小时，打水喷头流量为0. 8t/h ；
(三)翻罐，即将冷却了的AOD炉不锈钢渣翻罐，倒出不锈钢渣，红渣量为8. 84%，其余91. 16%的不锈钢渣可直接进行钢渣处理破粹、磁选、回收铁、铬、镍有益金属。
权利要求
1. 一种不锈钢渣罐内冷却方法，不锈钢渣出渣至渣罐中，运输至渣场，先自然冷却 36—42小时；然后将渣罐吊运至打水热焖车间，打水热焖18—对小时，打水喷头流量为 0. 8t—1. 3吨/小时；将冷却了的不锈钢渣翻罐，红渣量可降低到10%以下，其余90%以上的不锈钢渣可直接进行钢渣处理，破粹、磁选、回收铁、铬、镍有利金属。
全文摘要
一种不锈钢渣带罐冷却方法，属于不锈钢生产工艺，不锈钢渣出渣至渣罐中，运输至渣场，先自然冷却(静置空冷)36—42小时；然后将渣罐吊运至打水热焖车间，打水热焖18—24小时，打水喷头流量为0.8t—1.3吨/小时；将冷却了的不锈钢渣翻罐，红渣量可降低到10%以下，其余90%以上的不锈钢渣可直接进行钢渣处理，破粹、磁选、回收铁、铬、镍有利金属。本发明保证了不锈钢渣的冷却热焖效果，消除了安全隐患，同时不锈钢渣红渣量可降低到10%以下，直接上线处理量达到90%以上。
文档编号C21B3/10GK102230039SQ20111014809
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者仪桂兰, 刘晋, 史永林, 樊猛辉, 罗胜, 赵鹏伟, 郝万锁, 高卯根 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司