专利名称：一种铜棒的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铜棒的制作过程，具体涉及一种铜棒的制作工艺。
背景技术：
铜因其具有优良的导电性，导热性能，在电工、电气、电真空工业等领域应用广泛，随着电工，电气，电真空工业的进一步发展，对铜材料的要求越来越高，现有的铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜棒的制作工艺，它过程简单，生产的产品成品率高，含 铅量少，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。为了解决背景技术所存在的问题，本发明采取以下技术方案它的配方组成为硅 I. 7 2. 4%、铜 69 71 %、铁 O. 05 O. 12%、锰 O. 02 O. 06%、镍 O. 05 O. 12%、铅O. 02 O. 1%、锡 O. 05 O. 12%、锌 26 30。本发明的制作工艺为1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030 1080°C的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030 1035°C的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320°C 325°C ;3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。所述的铜棒的抗拉强度为380 390N/mm2，断后伸长率为15 20%。本发明具有以下有益效果它过程简单，生产的成品率高，含铅量，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。
具体实施例方式本具体实施方式
采取以下技术方案它的配方组成为硅2.4%、铜71 %、铁O. I %、锰 O. 05%、镍 O. I %、铅 O. 09%、锡 O. I %、锌 26. 16%。本具体实施方式
的制作工艺为1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030 1080°C的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030 1035°C的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320°C 325°C;3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。所述的铜棒的抗拉强度为380 390N/mm2，断后伸长率为15 20%。本具体实施方式
过程简单，生产的成品率高，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。
权利要求
1.一种铜棒的制作工艺，其特征在于它的配方组成为它的配方组成为硅1.7 2.4%、铜 69 71%、铁 O. 05 O. 12%、锰 O. 02 O. 06%、镍 O. 05 O. 12%、铅 O. 02 O.1%、锡 O. 05 O. 12%、锌 26 30。
2.根据权利要求I所述的一种铜棒的制作工艺，其特征在于它的制作工艺为1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030 1080°C的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030 1035°C的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320°C 325°C ;3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。
3.根据权利要求I所述的一种铜棒的制作工艺，其特征在于所述的铜棒抗拉强度为380 390N/mm2，断后伸长率为15 20%。
全文摘要
一种铜棒的制作工艺，它涉及铜棒的制作过程，它的配方组成为硅1.7～2.4％、铜69～71％、铁0.05～0.12％、锰0.02～0.06％、镍0.05～0.12％、铅0.02～0.1％、锡0.05～0.12％、锌26～30。本发明过程简单，生产的产品成品率高，含铅量少，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。
文档编号C22C9/04GK102816946SQ201110154448
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者陈方仁, 张长征 申请人:浙江万得凯铜业有限公司