含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块及其应用的制作方法

专利名称：含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨材料，特别是涉及一种含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块材料及其应用。
背景技术：
耐磨焊接材料以提高产品的耐磨使用寿命为目的，用于机械产品表面的改性以提高耐磨寿命，或用于旧产品表面磨损的修复来恢复尺寸再制造。耐磨焊接材料主要有耐磨焊条(包括药皮焊条和管状焊条)、耐磨焊丝(包括实心焊丝和药芯焊丝)、耐磨合金粉末、 耐磨合金粉块四种类型，本发明属于耐磨合金粉末块类型。耐磨焊条是通过焊条压涂机或手工搓制的方法制造成焊条产品，采用手工堆焊的方法制备耐磨层，由于手工堆焊操作灵活方便，耐磨焊条品种齐全选择范围广，所以是耐磨焊接应用最为广泛，技术最为成熟的材料之一。耐磨焊丝是通过拔丝装置制成丝材产品，主要采用自动堆焊的方法制备耐磨层，由于自动化作业生产效率高，耐磨焊丝材料得到了迅速的发展，产品逐步趋于多品种系列化。耐磨合金粉末是一种粉末状材料，主要用于冶金材料、铸造材料、焊接材料的配制原料，随着焊接技术的进步，耐磨合金粉末作为一种焊接材料直接被用于如等离子粉末堆焊中，随后又被广泛应用于粉末热喷涂技术领域制备耐磨涂层。耐磨合金粉块焊接材料是通过机械压制的方法，将调配好的合金粉末材料压制成块状材料产品，通过熔化堆焊的方法制备耐磨层。根据上述耐磨焊接材料的特点对比可知，耐磨合金粉末块堆焊材料比堆焊焊条、 堆焊焊丝配制简易，成分容易调整，制造工艺简单，生产成本低，操作使用灵活方便，堆焊效率高的优势，所以是目前很有发展潜力的一种耐磨焊接材料。目前公开的报道有专利申请号为200810111113的中国专利公开了一种用铁合金粉末造块的方法，一种属于炼钢和铸造中使用回收的铁合金粉压制成块的技术。将铁合金锭在破碎和运输中产生的6mm以下的硅铁粉、硅锰铁粉、锰铁粉，加入粘结剂、固化剂、硬化剂及水，经过干混、湿混，冲压成块， 经干燥后所得合金块在物理性能和化学成分上达到原铁合金标准，适用于转炉、电炉及化铁炉的脱氧、合金化，代替原铁合金，降低生产成本，节约能源，增加经济效益。该技术容易掌握，设备简单，投资少，收效快，同样适用稀土合金粉压块。专利申请号为200710014452 的中国专利，公开了一种堆焊用合金粉块，所述合金粉块由金属和铁合金粉末、粘接剂、增塑剂制成，其中，以质量比计，金属和铁合金粉末粘接剂增塑剂为100 5 15 0 8;所述合金粉块是任意几何体形状，其中，粉块的大小、长度、表面形状根据欲堆焊面需要任意确定，但所述合金粉块在欲堆焊面上排布时，其拼接处粉块边缘的厚度为0 0. Imm0 此发明通过合金粉块横截面几何形状的设计，使得电弧更容易穿过难以熔化的合金粉块熔化母材，母材的熔化又加速了合金粉块的熔化，解决了合金粉块难以熔化，易被电弧的等离子流力吹散的难题，大大提高了生产效率。专利申请号为200710014451的中国专利，公开了一种堆焊用夹芯合金粉块及其制备方法与应用，由药皮和金属芯制成，所述夹芯合金粉块是任意几何体形状；所述药皮由堆焊金属要求的金属和铁合金粉末、粘接剂、增塑剂制成；所述金属芯是生产焊条用的钢芯或生产药芯焊丝用的钢带，金属芯之间的间距为0 3mm,对称分布于合金粉块横截面的几何中心，且金属芯外围药皮的最小厚度不小于1mm，金属芯与药皮的质量比值为1 (0.3 12)。所述堆焊用夹芯合金粉块采用模压或焊条液压涂粉机方法制备，克服了不夹芯粉块导电、导热能力差，感应加热时难以熔化的弊端，使得合金粉块采用高效化的感应加热熔敷成为可能，同时也解决了电弧熔敷时合金粉块难以熔化，易被电弧的等离子流力吹散的难题，大大提高了生产效率。专利号为8510M40的中国专利，公开了一种!^-05耐磨堆焊合金粉块，这种粉块的原料为高碳铬铁、硼铁、硅铁的机械破碎粉末及102 雾化粉末，它们的质量比为高碳铬铁60 80% ；硼铁15 35% ； 硅铁2% ； 102 雾化粉末3%。Fe-05耐磨堆焊合金粉块是用于承受低应力磨粒磨损的工件表面的一种堆焊材料，Fe-05粉块是采用若干种机械破碎粉和雾化粉按比例配合后添加定量粘接剂并经混合、压制而成的。Fe-05粉块属铬基，其合金含量为C :5-6. 5% ；Cr 48-52% ；B 3-4% ；Si 3~4% ；Ni 2~3% ；Fe :33. 5-39% ；用弧焊或等离子焊热源，在有或没有防氧化保护条件下，都可把狗-05粉块堆焊在钢制的工件表面上；规格有90X30X3mm、 90 X 30 X 4mm、90 X 30 X 5mm、60 X 20 X 3. 5謹，需要特殊规格，可在订货时协商解决。根据堆焊合金粉块的相关资料报道可知，耐磨合金粉块是堆焊耐磨产品的一种发展中的焊接材料，特别是1^-05粉块，是目前很受欢迎的耐磨堆焊材料，主要体现在针对小面积部位的耐磨堆焊和耐磨修复方面，采用碳弧熔化堆焊的工艺已得到了很好的应用， 而且我国生产厂家和产量在逐年增多，说明了耐磨合金粉块堆焊材料的需求量是在明显增加，但不足的是，耐磨合金粉块产品均为金属类合金粉块产品，类型单一品种少，正如有公开报道的新06 耐磨合金粉块虽然是一种新品种，但仍是狗-05粉块的改进型产品。随着耐磨产业的迅速发展，对耐磨合金粉块产品从耐磨性和多品种化提出了更高的要求，需要更高耐磨性的合金粉块产品满足市场的需求。陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、热障、绝缘性好的显著特点，是金属材料无法替代的，被广泛应用于各个领域已充分体现出比金属材料具有更高的优异特性。众所周知，由于陶瓷材料硬度高，脆性大，很少把纯陶瓷单独使用，通常是将陶瓷和金属配合使用， 以充分发挥陶瓷材料的优异性能，但陶瓷材料与金属材料的物理和冶金性能差异较大，致使二者之间的有机结合成为一个瓶颈，如氧化类陶瓷和氮化类陶瓷在堆焊过程中难与金属熔池互溶，会产生陶瓷材料结合不牢脱粒的现象，如碳化类陶瓷在高温金属熔池中容易分解，会导致陶瓷材料产生质变的现象，另外，有些陶瓷如Al2O3比重轻会产生上浮的现象，碳化钨(WC)比重大会产生下沉的现象，这些现象一直困扰着陶瓷在堆焊材料中的有效发挥， 所以必须通过可行的技术方案解决这些问题，才能实现具有高耐磨性的效果。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有优异耐磨性能的含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，含有金属和合金粉末、陶瓷颗粒和粘结剂，其中，以重量份计，金属和合金粉末50 80份(两者的总份数)，陶瓷颗粒50 20 份，粘结剂5 15份。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，其中所述陶瓷颗粒为形状不规则颗粒状、球形或菱形，颗粒度为0. 5 3mm。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，其中优选所述陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒、碳化物陶瓷颗粒或氮化物陶瓷颗粒，或任意两者或两者以上的混合物，更优选碳化钨(WC)、氧化铬、氧化锆、氧化硅、氧化铝或氮化硅陶瓷颗粒，或任意两者或两者以上的混合物。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，其中金属和合金粉末为金属粉末和合金粉末的混合物，优选铁、铬、镍、锰、钛、钒或/和钼金属粉末及其合金粉末的混合物，颗粒度为60 300目。该混合物中金属粉末和合金粉末的比例不限，即可以是单一的金属粉末或合金粉末，均能实现本发明的目的，为实现本发明更好的效果，优选金属和合金粉末，即金属粉末和合金粉末的混合物。本发明所述的金属粉末、合金粉末市场有售。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，其中所述粘结剂为本领域常用的粘结剂，优选粘结剂为钾水玻璃和钠水玻璃的混合物，其中，钾水玻璃与钠水玻璃的重量比为 (1 3) 1。本发明一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，通过粉块压制设备压制成形、经烘干制成产品，耐磨合金粉块的规格为长90mmX宽30 45mmX厚3 15mm的方形产品；产品晾干后进行烘干，烘干温度200 250°C，保温2小时。本发明上述耐磨合金粉块的应用，采用熔敷的方法在金属基体上面熔化所述耐磨合金粉块形成耐磨层，耐磨层与金属基体之间为冶金结合。本发明耐磨合金粉块的应用，所述熔敷的方法为焊接领域常用的方法，优选等离子弧、钨极氩弧或高频感应的熔敷方式。本发明耐磨合金粉块的应用，用于抗磨料磨损的该耐磨合金粉块各成分配比中， 金属和合金粉末所占比例应选择低比例范围，而陶瓷颗粒所占比例选择高比例范围，理由是陶瓷颗粒相越多，抗磨料磨损的能力越高。本发明耐磨合金粉块的应用，用于抗冲蚀磨损的该耐磨合金粉块各成分配比中， 金属和合金粉末所占比例选择高比例范围，陶瓷颗粒所占比例选择低比例范围，理由是冲蚀磨损用的耐磨合金粉块，必须同时具备高的硬度(陶瓷颗粒相)和高的强韧性(合金相) 来保证抗磨损和抗冲蚀能力，否则，当合金相一旦被冲蚀磨损失效，陶瓷颗粒相冲蚀寿命再高，也会使整个颗粒被冲蚀脱离而失效。冲蚀磨损(erosion wear)是指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象，其定义可以描述为固体表面同含有固体粒子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗，携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀，冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式。本发明耐磨合金粉块的应用，对于抗冲击疲劳磨损的该耐磨合金粉块各成分配比中，金属和合金粉末与陶瓷颗粒所占比例选择中比例范围，理由是陶瓷颗粒相能承受高的冲击磨损能力，合金相能有利地缓冲和释放冲击应力。另外，在配方比例中，比重轻的陶瓷颗粒配料所占质量比选择低比例范围，比重重的陶瓷颗粒配料所占质量比选择高比例范围，理由是磨损失效的体现多为体积磨损，在耐磨层中，实现合金相和陶瓷颗粒相所占的体积比例符合抗磨损的配比原则。本发明耐磨合金粉块的应用，金属和合金粉末的颗粒度为60 300目的粉末，陶瓷颗粒的颗粒度为0. 5 3mm，陶瓷颗粒中较粗颗粒适用于冲击疲劳磨损和磨料磨损的耐磨合金粉块配料，较细颗粒适用于冲蚀磨损和高温磨损的耐磨合金粉块配料；陶瓷颗粒的形状为不规则颗粒状、球形或菱形，球形陶瓷颗粒适用于冲击疲劳磨损和粗磨料磨损的耐磨合金粉块配料，菱形陶瓷颗粒适用于冲蚀磨损和细磨料磨损的耐磨合金粉块配料。本发一种含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块，含有一定比例的陶瓷颗粒材料，通过熔敷的方式获得由合金相和陶瓷颗粒相组成的耐磨层，合金相具有高强韧性的金属材料特征，陶瓷相具有优异的陶瓷材料特征，耐磨层具备陶瓷和合金的共存特性，从而扩展了耐磨粉块产品的应用范围，显著提高了合金粉块的耐磨性能和延长了工件的使用寿命。本发明通过对不同配料比例的调节，选用不同颗粒度的陶瓷颗粒和不同的陶瓷材质，获得不同性能和用途的耐磨层，解决金属类合金粉块的不足，来满足不同性能和用途的需求。


图1为本发明含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块的结构示意图；图2为熔敷耐磨合金粉块制备耐磨层的示意图；图3为陶瓷颗粒相在耐磨层中的分布状态显微镜照片。附图标记说明1-耐磨合金粉块；2-耐磨层；3-金属基体；4-熔敷热源；5-陶瓷颗粒；6-粘结剂；7-陶瓷相；8-金属合金相。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。露天煤矿的大型铲斗设备，需要耐磨贴块来延长设备的使用寿命，目前使用狗05 粉块在钢基体3为Q235的贴块上面堆焊7mm厚度的耐磨层2 (包括熔合区)，然后将贴块焊接在铲斗上，使用寿命为25 30天，该使用寿命的耐磨贴块不能满足用户的需求。实施例1，如图1-2所示，本发明的一种耐磨合金粉块1，配料按以下重量配制， 金属和合金粉末65g，其中高碳铬铁45. 5g，中碳锰铁7. Sg,硼铁3. 25g，硅铁3. 9g，镍粉 3. 2g，钼铁1.3g，粉末粒度为150目；陶瓷颗粒为35g，其中碳化物(WC)为15g，为圆球形， 颗粒度为2. 0mm, Al2O3为10g，为不规则颗粒形，颗粒度为0. 5mm ；加入1. 5g的粉状固体钾水玻璃为增加粉末块的粘结强度。按以上比例称重配料并混合均勻，随后添加8g钾水玻璃和钠水玻璃的混合物，其中，钾水玻璃的添加量为6g，钠水玻璃的添加量为2g，搅拌均勻， 采用粉块压制设备压制成规格为长90mmX宽40mmX厚8mm的长方块形产品，通过晾干后再进行烘干，烘干温度200°C，保温2小时。其中，本实施例所用的粉块压制设备为本领用常规的设备。将该耐磨合金粉块1平放在钢基体Q235的贴块上面，采用钨极氩弧熔敷方法熔化耐磨合金粉块，获得耐磨层2的平均厚度为7. 5mm(包括熔合区)，耐磨层包括由金属和合金粉末形成的金属合金相8及陶瓷颗粒形成的陶瓷相7。通过在铲斗设备上应用，使用寿命达到160多天。实施例2，利用本发明的耐磨合金粉块提高破碎锤头的抗冲击磨损使用寿命，这种破碎锤头用于炼钢厂破碎矿石。目前锤头使用的材质为淬火的45#钢，使用寿命为一组锤头破碎5000吨矿石后失效，实际是2 3天便报废，用户急需更高使用寿命的耐磨锤头产
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ΡΠ O采用本发明的一种耐磨合金粉块，在锤头磨损部位熔敷一定厚度的耐磨层来提高使用寿命。金属和合金粉末的添加量为50g，其中金属铬10g，铬铁10g，硼铁2.5g，硅铁 2. 5g，镍粉5g，钛铁3g，钼铁2. 5g，钒铁2. 5g，中碳锰铁5g，其余是铁粉，粉末粒度为60目； 陶瓷颗粒配料选用碳化物(WC)，添加量为50g，其中球形和不规则颗粒各占一半，颗粒度为2. 5mm ；加入1. 5g的粉状固体钾水玻璃作为增加粉末块的粘结强度。按以上配料混合均勻，随后添加质量12g钾水玻璃和钠水玻璃的混合物，其中，钾水玻璃的添加量为9g，钠水玻璃的添加量为3g，搅拌均勻，采用粉块压制机压制成规格为长90mmX宽40mmX厚IOmm 的方块形产品，通过晾干后再进行烘干，烘干温度200°C，保温2小时。将该耐磨合金粉块1平放在锤头磨损部位，采用高频感应的熔敷方法熔化耐磨合金粉块，获得耐磨层2的平均厚度为IOmm(包括熔合区)，耐磨层包括由金属和合金粉末形成的金属合金相8及陶瓷颗粒形成的陶瓷相7。通过实际生产应用，使用寿命达到30多天， 耐磨层2在冲击状况下没有产生脱落和掉粒现象。实施例3，利用本发明的耐磨合金粉块提高钢厂炉渣出料口高温磨损使用寿命， 采用本发明的一种耐磨合金粉块，金属和合金粉末的添加量为80g，其中金属铬10g，铬铁 20g，硼铁2. 5g，硅铁2. 5g，镍粉5g，钛铁3g，钼铁2. 5g，钒铁2. 5g，钴粉15g，镍铬硼硅合金粉4g，其余是铁粉，粉末粒度为300目；陶瓷颗粒添加量为30g，其中配料选用氧化锆20g和氮化硅10g，其中菱形和不规则颗粒各占一半，颗粒度为0. 5mm ；按以上配料混合均勻，随后添加15g钾水玻璃和钠水玻璃的混合物，其中，钾水玻璃的添加量为10g，钠水玻璃的添加量为5g，搅拌均勻，采用粉块压制机压制成规格为长90mmX宽40mmX厚12mm的方块形产品，通过晾干后再进行烘干，烘干温度200°C，保温2小时。将该耐磨合金粉块1平放在材质为2Cr25Ni20耐热钢，长550mm，宽100mm，厚18mm
的板条上面，采用等离子弧自动熔敷方法熔化耐磨合金粉块，获得耐磨层2的平均厚度为 12mm(包括熔合区)，耐磨层包括由金属和合金粉末形成的金属合金相8及陶瓷颗粒形成的陶瓷相7。将熔敷后的板条焊接在炉渣出料口磨损最为严重的部位，通过实际生产应用，使用寿命比原来提高4倍，耐磨层2在高温磨损状况下没有产生脱落和掉粒现象。上述实施例采用的金属和合金混合粉末，本发明也可采用单一的金属粉末或合金粉末，当采用金属粉末做软基体时，由于加入了陶瓷颗粒作为硬质颗粒，因此耐磨性等物理性能仍然比现有技术的耐磨粉块强，但小于采用金属和合金混合粉末的形式，当完全采用合金粉末时，得到的耐磨合金粉块耐磨性较好，但成本较高。本发明的耐磨合金粉块是通过熔敷的方法在金属基体上制备耐磨层，耐磨层在磨损环境中工作，要承受磨损、冲蚀、冲击的作用力，所以必须具有足够的强韧性和结合强度， 采用熔敷的方法制备耐磨层，耐磨层与金属基体为冶金结合，保证具有高的结合强度，耐磨层中有合金相，保证有高的强韧性，但耐磨层中的陶瓷颗粒相与合金相之间的结合同样应有足够的结合强度，否则，陶瓷颗粒相在使用过程中会掉粒，就会失去陶瓷在耐磨层中的意义。本发明选用粒度为0. 5 3mm的颗粒状陶瓷材料，利用陶瓷材料熔点高的特性，在金属和合金充分冶金反应过程中，与陶瓷材料发生界面扩散反应来产生一定的结合强度，同时利用熔池中的合金凝固收缩作用力紧密包裹陶瓷颗粒相，从而解决了陶瓷颗粒相在磨损过程中不会掉粒的问题。很多陶瓷材料的比重与金属材料差异较大，在熔化、反应、凝固形成耐磨层的过程中，陶瓷材料会产生上浮和下沉的现象，导致陶瓷材料在耐磨层中分布不均的现象，这一现象会降低耐磨层的性能。本发明选用粒度为0. 5 3mm的颗粒状陶瓷材料，一定比例的颗粒状陶瓷材料能缩短金属凝固时间，同时利用金属的表面张力能克制陶瓷颗粒材料上浮和下沉的问题，达到了熔敷后的耐磨层中陶瓷颗粒相均勻分布的效果，分布效果如图3所示。本发明采用熔敷的方法在金属基体3上面制备耐磨层2，熔敷热源4采用等离子弧、钨极氩弧、高频感应的熔敷方法熔化耐磨合金粉块1制备耐磨层2，体现了熔敷效率高， 熔敷的耐磨层质量好和能实现自动化作业的有益特征，适用于新产品表面的耐磨改性，和旧产品表面的耐磨修复；耐磨层由陶瓷颗粒相7和合金相8组成，所占重量比为陶瓷颗粒相20 50 合金相50 80，合金相具有高强韧性的金属材料特征，陶瓷相具有优异的陶瓷材料特征，体现了耐磨层具备陶瓷和合金的共存特性，以显著提高工件的使用寿命的有益效果；耐磨层与金属基体之间为冶金结合，体现了结合强度高，抗冲击能力好的特点。采用本发明的耐磨合金粉块产品1制备耐磨层2，体现出如下的有益效果(1)本发明提出的耐磨合金粉块1，由金属和合金粉末50 80 陶瓷颗粒50 20 粘结剂5 15配料比例配制的产品，熔敷后的耐磨层2由陶瓷颗粒相7和合金相8组成，保证了陶瓷材料的优异性能，保持了合金材料的强韧性能，体现了陶瓷和合金的共存特性，填补了耐磨合金粉块焊接材料中“合金+陶瓷颗粒”产品化的空白。(2)本发明提出的耐磨合金粉块1配料中含有颗粒度为0. 5 3mm的陶瓷颗粒5 材料，能显著提高合金粉块产品的耐磨性能，同时拓宽陶瓷材料的应用范围。(3)本发明提出的采用等离子弧、钨极氩弧、高频感应的熔敷方法在金属基体上制备耐磨层，这些方法容易控制熔敷热量，能充分熔化金属材料，熔敷效率高，能实现自动化作业，熔敷的耐磨层质量好。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种含有陶瓷材料的耐磨合金粉块，其特征在于含有金属和合金粉末、陶瓷颗粒和粘结剂，其中，以重量份计，金属和合金粉末50 80份，陶瓷颗粒20 50份，粘结剂5 15份。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金粉块，其特征在于所述陶瓷颗粒为形状不规则颗粒状、球形或菱形，颗粒度为0. 5 3mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨合金粉块，其特征在于所述陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒、碳化物陶瓷颗粒或氮化物陶瓷颗粒，或任意两者或两者以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的耐磨合金粉块，其特征在于所述陶瓷颗粒为碳化钨、氧化铬、氧化锆、氧化硅、氧化铝或氮化硅，或任意两者或两者以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的耐磨合金粉块，其特征在于所述金属和合金粉末为铁、铬、 镍、锰、钛、钒或/和钼金属粉末及其合金粉末，颗粒度为60 300目。
6.根据权利要求1所述的耐磨合金粉块，其特征在于所述粘结剂为钾水玻璃和钠水玻璃的混合物，其中，钾水玻璃与钠水玻璃的重量比为(1 幻1。
7.权利要求1-6任一项所述的耐磨合金粉块的应用，采用熔敷的方法在金属基体上面熔化所述耐磨合金粉块形成耐磨层，耐磨层与金属基体之间为冶金结合。
8.根据权利要求7所述的耐磨合金粉块的应用，其特征在于所述熔敷的方法为等离子弧、钨极氩弧或高频感应的熔敷方式。
9.根据权利要求7所述的耐磨合金粉块的应用，其特征在于将其用于抗磨料磨损、抗冲蚀磨损、抗疲劳磨损或抗高温磨损。
全文摘要
本发明涉及一种含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块，所述含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块含有金属和合金粉末、陶瓷颗粒和粘结剂，以重量份计，金属和合金粉末50～80份、陶瓷颗粒20～50份、粘结剂5～15份，采用粉块压制设备制造成形；所述的陶瓷颗粒的粒度为0.5～3mm；本发明耐磨合金粉块的应用，采用熔敷的方法在金属基体上面熔化所述耐磨合金粉块形成耐磨层，耐磨层与金属基体之间为冶金结合。所述的耐磨合金粉块的熔化方式采用等离子弧、钨极氩弧、高频感应的熔敷方法，所述制备的耐磨层由合金相和陶瓷颗粒相组成，保持了合金材料的强韧性能和陶瓷材料的优异性能，本发明的耐磨合金粉块具有高耐磨性的特点。
文档编号C23C24/10GK102319894SQ20111022954
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者郭毅, 郭面焕 申请人:哈尔滨工业大学