专利名称：不锈钢板材8k镜面加工方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢板材的表面处理方法，特别是涉及一种可以将不锈钢板材的2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的不锈钢板材8K镜面加工方法，属于不锈钢板材的表面处理技术领域。
背景技术：
目前,不锈钢板材的表面处理方法有化学抛光法、电化学抛光法和机械抛光方法。化学抛光方法是一种用化学药剂腐蚀不锈钢表面的方法，此种方法只能起到对原有板材在镜光的基础之上进行增亮的作用，并且腐蚀的深度有限。并不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。电化学抛光方法也是如此，机械抛光方法多用于不锈钢结构件和铸件， 并且热变形较大，并且抛光过程中的杂质较难去除。现有的这三种方法的加工质量均不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，给出一种人工控制半自动化的不锈钢板材8K镜面加工方法。该不锈钢板材8K镜面加工方法将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，基本不变形，并且具有极好的防腐效果。本发明可人为进行控制有缺陷的地方，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的效果，其镜面效果光亮照人，美观大方，其产品广泛应用在电梯内装，建筑内装及外装。经本发明加工后的产品达到了 SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。本发明所采用的技术方案是这种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有以下步骤(1)水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；(2)粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min。粗抛光的目数在600#_1000# ; (3)精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min ;(4)水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；(5)贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。为更好的实现本发明的目的，粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。为更好的实现本发明的目的，粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托由16_钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔，石墨轮的厚度为10mm-30mm。
为更好的实现本发明的目的，精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。为更好的实现本发明的目的，精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成,其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡，抛光时，羊毛毡垫在海棉与被抛光钢板之间，之所以中间要加一层海棉，其目的是防止羊毛毡在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果，磨托和石墨轮及羊毛租、海棉的直径为120mm-320mm之间。为更好的实现本发明的目的，抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成,其中在I升水中加入的各组分的含量为0. 5至6摩尔85%以上的盐酸，
O.I至4摩尔95%以上的硝酸，O. 01至O. 5摩尔3%的柠檬酸，O. 01至O. 5摩尔8. 5%的乙 酸，10-50 克的 IOOOttAL2O3 微粉。本发明与现有技术相比，其有益效果是将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，具有极好的防腐效果，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了 SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。
图I是本发明给出的粗抛光磨具结构示意图。图2是粗抛光时研磨不锈钢板面示意图。图3是本发明给出的精抛光磨具结构示意图。图4是精抛光时研磨不锈钢板面示意图。图中序号说明1.主轴，2.磨托，3.石墨轮，4.不锈钢板，5.海绵，6.羊毛毡。具体实施方案下面结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍。实施例I。I、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。2、粗抛光(见图2)，用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为I. 5M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为40r/min。粗抛光磨具由主轴I、磨托2、石墨轮3组成(见图1)，主轴I由电机带动,主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成,石墨轮用胶粘接在磨托上面,石墨轮底部带有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的厚度在20mm,石墨轮的中间带有直径16mm孔。粗抛光的目数在800#。在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力4个标准大气压，此压力的控制的标准是即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在50r/min。3、精抛光(见图4)，用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I. 5M/分钟，主轴转数为70r/min。精抛光磨具由主轴I、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成(见图3)，同样，主轴I由电机带动，主轴I的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，之所以中间要加一层海棉5，其目的是防止羊毛毡6在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240mm。4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干。5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成，其中在I升水中加入的各组分的含量为1摩尔85%以上的盐酸，I摩尔95%以上的硝酸，O. 2摩尔3%的柠檬酸，O. I摩尔8. 5%的乙酸，20克的IOOOttAL2O3微粉。
实施结果不锈钢板表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 635，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。实施例2。I、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。2、粗抛光(见图2)，用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为2M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为50r/min。粗抛光磨具由主轴I、磨托2、石墨轮3组成(见图1)，主轴I由电机带动,主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成,石墨轮用胶粘接在磨托上面,石墨轮底部带有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的厚度在20mm,石墨轮的中间带有直径18mm孔。粗抛光的目数在600#。在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力3个标准大气压，此压力的控制的标准是即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在45r/min。3、精抛光(见图4)，用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为IM/分钟，主轴转数为65r/min。精抛光磨具由主轴I、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成(见图3)，同样，主轴I由电机带动，主轴I的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240_。4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板4进行水洗吹干。5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成，其中在I升水中加入的各组分的含量为3摩尔85%以上的盐酸，2摩尔95%以上的硝酸，O. 3摩尔3%的柠檬酸，O. 3摩尔8. 5%的乙酸，10克的IOOOSAl2O3微粉。
实施结果不锈钢板4表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 630，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。实施例3。I、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。2、粗抛光(见图2)，用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为2M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为45r/min。粗抛光磨具由主轴I、磨托2、石墨轮3组成(见图1)，主轴I由电机带动,主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成,石墨轮用胶粘接在磨托上面,石墨轮底部带有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的厚度在20mm,石墨轮的中间带有直径20mm孔。粗抛 光的目数在800#。在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力5个标准大气压，此压力的控制的标准是即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在50r/min。3、精抛光(见图4)，用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I. 8M/分钟，主轴转数为55r/min。精抛光磨具由主轴I、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成(见图3)，同样，主轴I由电机带动，主轴I的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240_。4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板4进行水洗吹干。5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成，其中在I升水中加入的各组分的含量为5. 5摩尔85%以上的盐酸，3. 5摩尔95%以上的硝酸，O. 45摩尔3%的柠檬酸，O. 5摩尔8. 5%的乙酸，30克的IOOOftAL2O3微粉。
实施结果不锈钢板4表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 645，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。
权利要求
1.一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于包括有以下步骤 (1)水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净； (2)粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min ;粗抛光的目数在600#_1000# ； (3)精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min ； (4)水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干； (5)贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。
2.根据权利要求I所述不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。
3.根据权利要求I所述不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，其中主轴的一端与磨托相连接，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有排水槽，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔,石墨轮的厚度为10mm-30mm。
4.根据权利要求I所述不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。
5.根据权利要求I所述不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡。
6.根据权利要求I所述不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成，其中在I升水中加入的各组分含量为 O.5至6摩尔85%以上的盐酸，O. I至4摩尔95%以上的硝酸， O.01至O. 5摩尔3%的柠檬酸，O. 01至O. 5摩尔8. 5%的乙酸，10-50 克的 IOOOttAL2O3 微粉。
全文摘要
一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有(1)水洗，将不锈钢表面杂物清洗；(2)粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点；(3)精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至；(4)水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；(5)贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。本发明能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了SN/T1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。
文档编号B24B37/04GK102962731SQ20111025637
公开日2013年3月13日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者王君 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司