专利名称：带有单件塑料室以及集成供给和过滤装置的工业清理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用碳酸氢钠或类似物进行工业清理的设备。本发明尤其涉及用于对中小尺寸零件进行工业清理的喷砂室和设备。
背景技术：
目前，为了从金属或非金属物体上去除油漆以及为了对其刚性表面上沉积有难以去除的固体灰尘和/或例如油脂、油类或其它耐久污垢的物体进行清理，采用喷砂方法进行清理，其包括向所述物体喷射压缩空气、砂粒或其它固态物料，从而通过对附着于待清理物体上的所有物质进行研磨而将其去除。
基本上，一股在文氏管中传送的压缩空气将砂子或粒状磨料从一容器中吸出并传送至一排出喷嘴，并从该排出喷嘴中高速喷出。
或者，采用一含有磨料的压力容器，该磨料从该压力容器中吸出并喷射至待清理物体上。
为了更有效地消除已去除的颗粒，一些喷砂过程除了使用空气和粒状磨料之外还包括有水的使用。
操作者将喷嘴对着待清理物体，从而将粒状磨料喷射至待清理物体的表面上。
现有的喷砂机还包括有一喷砂室、一用于粒状磨料的真空吸入系统以及一用于离开喷砂室的空气的过滤系统。
喷砂室基本上由一设有通道门、一玻璃检视窗、两个带有长筒手套的孔以及位于底部的一出口的壳体结构所组成。
喷砂室设计用于容纳待清理物体并提供一用于使空气和固态颗粒(去除的颗粒以及砂子或粒状磨料)流出的漏斗底。
喷砂室的内部包含用于喷出空气以及砂子或粒状磨料的喷嘴。
喷砂室的前壁上提供一用于检查喷砂过程的玻璃窗以及两个位于喷砂室内部并可从外部进入的带套筒的手套，以允许操作者操纵喷砂嘴以及旋转待清理物体。
粒状磨料的供给系统与喷砂室分离地安装，并且其上游包括一压缩空气源，其下游包括至少一个设在喷砂室中的喷砂嘴。
喷砂室的卸料漏斗连接至用于离开喷砂室的气体的吸入和分离系统，所述系统设计为从气体中分离固态颗粒(去除的颗粒以及磨料)。
现有的喷砂机具有很多缺点。
现有喷砂机中的喷砂室是用弯曲或焊接的金属或玻璃纤维薄板制成的。
用金属薄板制成的封闭喷砂室噪声很大，因为在压力作用下从喷砂嘴中喷出的空气产生了声波，该声波被喷砂室的金属壁放大；喷射至待清理物体上的砂子或粒状磨料和喷砂室的金属壁产生噪声，导致了喷砂室金属壁的振动。
通过焊缝和焊点将各种壁、金属薄板和金属部件连接在一起，这些焊缝和焊点一般来说对应于弯曲角并可以是自然多孔隙的，因为焊接过程中添加有焊料。这也是因为在金属薄板焊缝中不可能添加很大量的焊料。
此外，密封垫易于受到喷嘴无意的作用，从而随之导致其迅速损坏。在短时间之后喷砂室就不再密封，从而随之导致磨料的损失，这对使用者来说是有害的。这种孔隙和微孔隙导致物料或呈水形式的流体的损失，这甚至会在一段时间之后就会出现。如果这种系统的结构材料不是不锈钢，由于上述孔隙点的氧化从而出现的腐蚀，则可能加速该问题的出现。
如果在喷砂过程中使用了侵蚀性的化学剂，例如去污剂或溶剂，金属壁和焊缝就会受到所述化学剂作用的影响，所述化学剂可引起金属腐蚀或氧化。
封闭金属室也需要熟练工人来焊接各种内部或外部支架，以将各种部件固定在该结构上，例如装料门的铰链、门锁的托架、传送装置的支架等。
放置于封闭室内并为了清理而转动其各个面的物体也会无意中压在金属壁上，该金属壁便会表面受损、变形或严重受损。
由于所用的结构材料的原因，由金属制成的封闭室会很重，从而随之给运输、安装和后续工序带来问题。
由玻璃纤维制成的封闭室可部分地抑制噪声、吸收偶然的振动，但是却受到砂子或粒状磨料的磨损作用的影响，从而会磨坏，并且在漏斗、出口和过滤系统中产生并聚积玻璃粉。
除了上述与封闭室非常相关的问题之外，还有其它与整个喷砂系统有关的缺点。
现有喷砂机的各种部件(喷砂室、砂子或粒状磨料的吸入系统和过滤系统)构成了由导管、管道和电缆互连的若干独立元件。所有的所述分离部件需要安装和维护的空间；此外，各种管道、导管和电缆会妨碍操作者的通过和工作。
如果操作者需要更改喷砂机运行参数，例如压力、砂子或粒状磨料的数量、水或液体量，为了能触及吸气系统并进行必要的更改，那么就必须中断喷砂操作。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种带有一喷砂室的清理设备，该喷砂室可最佳地耐振动和磨损。
本发明的又一个目的是提出一种带有喷砂室壁的清理设备，该喷砂室壁的结构和材料适于使喷砂室的内部与外部隔音。
本发明的又一个目的是从环境的角度改善操作者的工作条件，降低噪声和污染性的喷射。
本发明的又一个目的是提出一种抗化学剂的清理设备。
本发明的又一个目的是提供一种清理设备，其带有各种结合在一单一本体中或者在任何情况下装配为一单一本体的部件。
本发明的又一个目的是提出一种清理设备，其使用碳酸氢钠及其混合物和/或类似物作为清理材料。
本发明的又一个目的是提出一种清理设备，其带有用于调节和混合压缩空气、供给粒状磨料或清理材料、添加水或液体的控制器，所述控制器位于操作者位置旁或者在任何情况下操作者可以很容易地迅速达到的地方。
本发明的又一个目的是提出一种预制清理系统，其在制造和装配时需要更少的工作和时间。
本发明的又一个目的是提出一种比已知的清理设备重量更轻的清理设备。
本发明涉及一种新型清理设备，其带有由一个和/或若干箱式塑料壁构成的喷砂室。
本发明的主题是一种新型清理设备，其带有由一单一连续部件，即单件(single block)，构成的喷砂室。
本发明的主题是一种新型清理设备，其使用碳酸氢钠、其混合物和/或类似物作为清理材料。
本发明的主题是一种新型清理设备，其带有结合在该结构中的供给粒状磨料的装置。
本发明的主题是一种新型清理设备，其带有结合在该结构中的空气和废水过滤装置。
以下附图用于方便对本发明的描述，其图示了本发明的一可能形式的实施例。所述附图并非意图限制本发明所涵盖的创造性思维。
图1分别示出了各种部件的轴测(三向)投影图，这些部件构成了该新型清理设备，该新型清理设备至少包括一喷砂室(C)、用于该喷砂室(C)的一基底或支架(S)、一粒状磨料供给装置(A)和一过滤装置(F)。
图2示出了一垂直横切带有相关支架(S)和供给装置(A)的喷砂室(C)的正视图。
图3示出了一垂直横切带有相关支架(S)和过滤装置(F)的喷砂室(C)的正视图。
图4示出了带有单独L形元件的方案的轴测(三向)投影图。
优选实施例的描述该新型清理设备至少包括一喷砂室(C)、用于该喷砂室(C)的一支架(S)、一粒状磨料或清理材料的供给装置(A)和一过滤装置(F)。
喷砂室(C)包括若干设计用于包围出一块足够容纳待清理物体的区域的壁(Cp)，此外还要允许待清理物体的转动和移动，以使待清理物体的所有表面和侧面都可以进行清理。
喷砂室(C)的一壁(Co)，优选地是一垂直侧壁，铰接至另一壁(Cp)，以形成一扇门，从而允许进入所述喷砂室内部，以放入或取出待清理物体。
打开壁(Cp)和/或与所述打开壁(Cp)相接触的喷砂室(C)的边缘提供有设计用于确保所述打开壁(Cp)气密的密封垫。
喷砂室(C)的固定壁(Cp)和打开壁(Co)由一个或两个一般来说平行的塑料板组成，并形成一基本闭合并中空的平行六面体。用于制造喷砂室(C)的壁(Cp，Co)的塑料优选为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、ABS、玻璃纤维、其它类似材料或混合物以及上述物质的衍生物。
喷砂室(C)的壁(Cp)中的一个，优选地为前壁(Ca)，具有一检视窗(Cf)和两个并排孔(Cm)。检视窗(Cf)由壁(Ca)上的设计为带有透明玻璃以允许操作者观察喷砂室(C)的内部的开口构成。两个并排孔(Cm)带有两个由软塑料制成并面向喷砂室(C)的内部的长手套，以使得允许操作者可以对所述喷砂室(C)中的物体进行操纵而无需直接与喷砂室(C)中的物体相接触，并同时防止喷砂室(C)中出现的空气和悬浮颗粒(碳酸氢钠、盐类、磨料颗粒、去除的颗粒)的外流。顶部具有一凹口(Cl)，以让光线进入。
喷砂室(C)的底壁，即底部(Ct)，为漏斗形，以将喷砂室(C)中出现的所有自由颗粒(磨料颗粒、去除的颗粒)收集起来并传送至一排出管(Ce)。
用于喷出空气和粒状磨料的带喷嘴(L)的传送装置也装在喷砂室(C)中。该带喷嘴(L)的传送装置通过一适宜的软管(La)连接至供给装置(A)。
如上所述构造的喷砂室(C)由一适当的支架(S)所支承，该支架一般由一平行六面体基底构成，其顶部(Ss)敞开，以容纳喷砂室(C)的漏斗形底部(Ct)，并且在其面对过滤装置(F)的侧壁上提供有一开口(Sf)，以允许由喷砂室(C)漏斗(Cf)的排出管(Ce)至过滤装置(F)和/或减振部件分离器之间的连接。
供给装置(A)包括一壳体结构(Ai)，其高度和形状使得其与喷砂室(C)横向接合，其中容纳有至少一用于装载粒状磨料的容器(As)以及一用于从容器(As)中吸出粒状磨料并将其与压缩空气和/或水混合的装置。
供给装置(A)的上前壁上提供有用于控制供给装置(A)自身操作的控制器和器具(Ac)。
连接至一根压缩空气管线和一根加压水管线的供给装置(A)从容器(As)中吸出粒状磨料并通过软管(La)传送至容纳在喷砂室(C)中的带喷嘴(L)的传送装置。
作为选择，可以提供一装有加压磨料的容器，磨料以一可调的速度从该容器中流出。
供给装置(A)与喷砂室(C)横向接合，以使得用于控制所述供给装置(A)的控制器和器具(Ac)位于喷砂室(C)中的检视窗(Cf)和两个孔(Cm)的旁边。
过滤装置(F)包括一壳体结构(Fi)，其高度和形状使得其与喷砂室(C)横向接合，并且在其背面与供给装置(A)横向接合，在其内部具有一抽吸装置(Fa)和一带有清理管(Fk)的筒式过滤器(Fc)。
尤其是，过滤装置(F)自身与喷砂室(C)的支架(S)以及支架(S)的侧开口(Sf)接合。
过滤装置(F)的壳体结构(Fi)的侧面提供有一适于与所述支架(S)接合的孔或开口(Ff)，从而使得喷砂室(C)漏斗(Ct)的排出管(Ce)通入过滤装置(F)。
带有支架(S)的喷砂室(C)、供给装置(A)和过滤装置(F)相互接合和连接，从而形成一可以分成用于运输、移动和处理的各部分的单一元件。
这种如上所述构造的带有单件塑料室并集成有供给和过滤装置的新型清理设备具有很多优点。
这种新型清理设备具有非常紧凑的尺寸，因为它将喷砂室(C)、供给装置(A)、过滤装置(F)以及灰尘和/或废水排出分离器在不影响功能的条件下合并在一单一区域内。
喷砂室(C)的壁(Cp)的构造材料和形状不会产生通常在传统的喷砂室中产生的共鸣箱效应，从而降低了设备的总体噪声水平。
所用塑料不是多孔隙的并且不易腐蚀或氧化。由于喷砂室(C)构造为一单一元件，因此没有可能导致破裂和材料外流的接头。
由于喷砂室(C)和支架(S)以及供给装置(A)和/或过滤装置(F)的壳体结构(Ai、Fi)可在一单一塑料本体中制成，这样就显著地减少了用于装配和固定各部件的手工操作和作业。
在工件的可重复性方面，塑料模制工艺可允许更高的精度，从而避免了人工误差的风险。
因此，所有这些减少了装配时间，并且因此也降低了总制造成本。
将塑料用于制造这种新型清理设备的各部分将在整体上限制设备的重量，随之带来在运输和无需使用特殊设备就可随时移除或移动该设备方面的优点。
将塑料用于制造这种新型清理设备的各部分，尤其是喷砂室(C)，增强了各部分尤其是喷砂室(C)对振动的抵抗力。
这种新型清理设备不易受清理过程中所使用的任何化学物质的腐蚀和/或氧化，因为由塑料制成的喷砂室(C)和各种管线不会氧化并且耐腐蚀。
如果基底(S)以及壳体结构(Fi)和(Ai)在一带有用于安装上述设备的侧开口和/或上开口的单一元件中制成，则是很有利的。
因此，根据上述描述以及附图，提出以下权利要求。
权利要求
1.一种清理设备，其特征在于，它使用碳酸氢钠、其混合物或类似物作为清理材料，并包括一单件塑料喷砂室(C)。
2.如权利要求1所述的清理设备，其特征在于，它包括相互集成在一起并与所述喷砂室(C)成一体的喷砂室(C)的支架(S)、粒状清理材料的供给装置(A)、塑料过滤装置(F)。
3.如权利要求1或2所述的清理设备，其特征在于，所述喷砂室(C)具有一铰接打开侧壁(Co)，其设计为允许进入所述喷砂室(C)内部，以放入或取出待清理物体，其中所述打开壁(Cp)和/或与所述打开壁(Cp)相接触的喷砂室(C)的边缘提供有设计用于确保所述打开壁(Cp)气密的密封垫。
4.如权利要求1、2或3所述的清理设备，其特征在于，所述喷砂室(C)在一倾斜上前壁(Ca)上具有一设有透明玻璃的检视窗(Cf)以及两个用于插入长手套的并排孔(Cm)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的清理设备，其特征在于，所述喷砂室(C)具有呈漏斗形并连接至一排出管(Ce)的底部(Ct)。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的清理设备，其特征在于，支架(S)通常由一平行六面体基底构成，其顶部(Ss)敞开，以容纳喷砂室的漏斗形底部(Ct)，并且在其面对过滤装置(F)的侧壁上提供有一开口(Sf)，以允许喷砂室(C)漏斗(Cf)的排出管(Ce)与过滤装置(F)之间的连接。
7.如前述任一权利要求所述的清理设备，其特征在于，喷砂室的壁(Cp)由两个一般来说彼此平行并沿着边缘接合的塑料板构成，以形成一封闭且中空的平行六面体。
8.如权利要求7所述的清理设备，其特征在于，喷砂室(C)的所述两个板之间的壁(Cp)内填充有绝缘材料。
9.如前述任一权利要求所述的清理设备，其特征在于，供给装置(A)包括一壳体结构(Ai)，其高度和形状使得其与喷砂室(C)横向接合。
10.如权利要求9所述的清理设备，其特征在于，供给装置(A)的壳体结构(Ai)中装有至少一个用于容纳清理材料的容器(As)，该清理材料通过管道或软管(La)传送至喷砂室(C)中的带喷嘴(L)的传送装置。
11.如前述任一权利要求所述的清理设备，其特征在于，支架(S)、抽吸壳体结构(Ai)和过滤壳体结构(Fi)构成一L形单一元件。
12.如前述任一权利要求所述的清理设备，其特征在于，过滤壳体结构(Fi)的顶部设有一涡管，并在底部和侧面具有孔，且在其中安装有抽吸风扇转子。
全文摘要
本发明涉及一种利用碳酸氢钠、其混合物或类似物作为清理材料的新型清理设备，其设有一单件塑料喷砂室(C)。该喷砂室位于一单件L形塑料元件上，该L形塑料元件包括一支架(S)、一清理材料供给装置(A)的腔室以及一过滤装置(F)的腔室。喷砂室(C)具有漏斗形的底部(Ct)、一设计为允许进行存取的铰接打开侧壁(Co)、一带有透明玻璃的检视窗(Cf)以及两个用于插入长手套的并排孔(Cm)。
文档编号B24C1/00GK1646265SQ03808280
公开日2005年7月27日 申请日期2003年6月19日 优先权日2002年12月4日
发明者保罗·亚历山德罗·索马卡尔 申请人:索尔韦化学意大利公司