专利名称：磨床自动送料机及其加工方法
技术领域：
本发明涉及轴类加工磨床，是一种磨床自动送料机及其加工方法。
背景技术：
磨床是利用磨具或磨料加工工件各种表面的机床，一些磨床用于榨汁机传动轴等轴类的加工。其中，榨汁机或称果汁机、搅拌机，是一种用于榨取果蔬汁液的家用电器，其以榨汁为主，兼有搅拌、切割、研磨、碎肉、碎冰等功能。其一般由主机、刀片、杯体等部件组成， 刀片与传动轴连接，由主机的电动机轴带动传动轴转动，传动轴带动刀片转动，达到杯体内食物榨汁的目的。此类榨汁机传动轴如中国专利文献中披露的申请号201120008779. 3，授权公布号CN201^9685U，授权公告日2011年8月17日，实用新型名称“榨汁机传动轴”。 上述榨汁机传动轴属于榨汁机的易损件和通用件，其用量较大，其表面需要通过磨床加工； 但此类磨床较难应用于此类传动轴的自动化生产，其生产成本较高，生产效率较低。
发明内容
为克服上述存在的不足，本发明旨在向本领域提供一种与现有磨床配套的全自动磨床自动送料机及其加工方法，使其解决现有同类产品较难应用于榨汁机传动轴的自动化生产，以及同类传动轴自动化加工不便的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。一种磨床自动送料机，该磨床自动送料机设置于机床，机床设有配电箱、送料机、 刀板架、管调节架、球阀、冷却液管，机床的磨槽内设有导向轮、砂轮和刀板台，冷却液管通过管调节架设置于机床磨槽的后部，刀板台与刀板架连接；上述刀板台用于物料的放置， 机床后部的刀板架用于刀板台高度的调节，从而调节导向轮与砂轮之间物料加工位置的高度。所述磨床自动送料机包括挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、固定底板、出料槽、机座、进料顶杆、出料磁性开关、第四气缸、出料顶杆，所述出料磁性开关、第四气缸、出料顶杆组成出杆操动机构，所述出杆操动机构与出料槽、机座组成出轴组件，所述挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、固定底板、机座、进料顶杆组成自动进轴组件；物料通过自动进轴组件送入导向轮与砂轮之间的刀板台，砂轮加工出物料的光滑表面；物料加工完成后，通过出轴组件顶出导向轮与砂轮之间的刀板台。其结构要点在于所述自动进轴组件的机座通过固定底板设置于机床的前部，机座设有滑块和进料管，滑块与进料管相对，滑块设有第三气缸，进料管与送料机连接；导向轮与砂轮之间刀板台对应的机座设有第二气缸，第二气缸设有第二磁性开关和进料顶杆。所述物料通过送料机排列于进料管内，一个物料进入滑块后，滑块通过第三气缸带动物料移动至机座的加工位，即导向轮与砂轮之间的刀板台前；接着，通过第二气缸的进料顶杆将物料推动至导向轮与砂轮之间的刀板台，由砂轮对物料表面进行加工；与此同时， 物料管内的后一个物料被滑块封堵于滑块与进料管之间的侧面，滑块通过第三气缸恢复至原位时，后一个物料进入滑块，等待前一个物料加工完成后，再次通过滑块送至加工位。上述结构实现了物料自动进入加工位进行加工。
所述机床后部的刀板台对应设有第四气缸，第四气缸设有出料磁性开关和出料顶杆。通过第四气缸的出料顶杆将加工后的物料从刀板台顶出机床，上述结构使加工后的物料自动弹出机床，进一步提高其自动化程度。所述机床的机座由上机座和下机座组成，下机座设有出料槽，上机座设有第一气缸，第一气缸设有第一磁性开关。在第四气缸的出料顶杆顶出物料前，第一气缸带动上机座滑离导向轮与砂轮之间的刀板台，由出料顶杆顶出的物料通过出料槽收集。同时，通过第一气缸带动上机座滑动至导向轮与砂轮之间的刀板台时，上述滑块的第二气缸才开始工作； 或滑块的第二气缸将物料送入上机座的进料位时，第一气缸带动上机座滑动至导向轮与砂轮之间的刀板台。上述结构时加工后的物料回收进一步自动化，同时不影响物料从机床的后部弹出机床。所述滑块设有轴孔，滑块的进料顶杆侧设有斜面，滑块的砂轮侧设有挡板。轴孔使物料准确的逐一进入滑块；挡板防止物料伸出滑块，影响砂轮侧机床的正常工作；斜面使物料由滑块带动至机座的进料位时，自动落入机座的进料位。上述结构进一步提高物料进入加工位过程的精确度。所述挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、出料槽、机座、进料顶杆连为一体。上述结构便于该磨床自动送料机中主要部件的安装、维修和更换。根据上述结构特点，其加工方式是所述送料管内的物料通过送料机自动送至机座的滑块内，滑块通过第三气缸自动带动物料滑动至机座的进料位，并通过机座进料位的第二气缸操动进料顶杆，进料顶杆自动将物料顶入导向轮与砂轮之间的刀板台；滑块滑动至机座的进料位时，物料止动于滑块与进料管之间的侧面，滑块通过第三气缸自动复位后， 物料再次通过进料管进入滑块，并等待物料加工完成后重新自动送入机座的进料位。上述过程中物料由进料到加工过程通过对应的气缸操动自动实现。所述机座的上机座通过第一气缸带动其在下机座上滑动，物料通过导向轮与砂轮之间刀板台处后部的出料顶杆弹出机床，出料顶杆通过第四气缸操动，并在出料顶杆顶出物料时，上机座滑离导向轮与砂轮之间的刀板台；物料通过下机座一侧的出料槽收集。上述过程通过第四气缸和上机座之间的配合，使加工完成的物料进一步自动弹出机床和收集， 进一步提高了该磨床自动送料机的自动化程度。本发明设计合理，使用方便，完全性、稳定性好，自动化程度高，加工方法可行，降低了生产成本，提高了加工效率；适用于榨汁机传动轴的加工，及其同类机床和产品的结构改进。
图1是本发明的结构示意图，图中A部作了框定。图2是图1的A部放大结构示意图。图3是图2的后部结构示意图。图4是本发明的机床后部部分结构示意图。图5是本发明的物料结构示意图，图中物料即为传动轴。以上附图序号及名称1、机床，101、磨槽，2、配电箱，3、送料机，4、挡板，5、滑块，501、轴孔，502、斜面，6、导向轮，7、第三气缸，8、进料管，9、第二磁性开关，10、第二气缸，11、 第一气缸，12、第一磁性开关，13、固定底板，14、出料槽，15、机座，1501、上机座，1502、下机座，16、进料顶杆，17、砂轮，18、刀板架，19、管调节架，20、球阀，21、冷却液管，22、出料磁性开关，23、第四气缸，24、传动轴，2401、轴头。
具体实施例方式现结合附图以LT-MC03型号的本发明为例，对其结构和使用作进一步描述。如图 2、图3所示，该磨床自动送料机的挡板4、滑块5、第三气缸7、第二磁性开关9、第二气缸10、 第一气缸11、第一磁性开关12、出料槽14、机座15、进料顶杆16连为一体，机座由上机座 1501和下机座1502滑动配合，机座的下机座通过固定底板13设置于机床1的前部，机座的上机座设有第一气缸和第一磁性开关，上机座的进料位设有第二气缸和第二磁性开关，上机座的加工侧设有滑块，滑块设有第三气缸，进料管8与上机座连接，并与滑块相对，进料管与滑块的相对处设有轴孔501 ；滑块设置于上机座进料位的一侧，滑块的进料顶杆侧设有斜面502，滑块的砂轮侧设有挡板；与滑块对称的机座另一侧设有出料槽，出料槽与下机座连接。如图4所示，机床的后部设有刀板架18、管调节架19、球阀20、冷却液管21、出料磁性开关22、第四气缸23，刀板架设置于导向轮6与砂轮17之间的机床，机床的管调节架设有冷却液管，冷却液管设有球阀，第四气缸设置于导向轮与砂轮之间刀架台后部的机床， 第四气缸设有出料磁性开关。如图1、图5所示，以物料为传动轴M的加工为例，对本发明的使用进行说明。所述机床设有配电箱2，机床的一侧设有送料机3，送料机与进料管连接，机床的磨槽101内设有导向轮和砂轮。使用时，传动轴通过送料机送入进料管，传动轴通过上机座的进料管进入滑块的轴孔，并止动于滑块一侧面的挡板，传动轴的轴头MOl朝向进料管；第一磁性开关控制第一气缸和第三气缸工作，上机座通过第一气缸滑动至导向轮与砂轮之间的刀板台前；同时，第三气缸带动滑块内的传动轴滑动至上机座的进料位边，传动轴通过滑块的斜面落入上机座的进料位；此时，进料管内的后一根传动轴止动于滑块的另一侧面。接着，第二磁性开关控制第二气缸工作，第二气缸通过进料位的送料顶杆将传动轴顶入导向轮与砂轮之间的刀板台，第一气缸带动上机座滑离导向轮与砂轮之间的刀板台至原始状态，第三气缸带动滑块滑动至原始状态，后一根传动轴进入滑块的轴孔，等待下一次加工；导向轮和砂轮开始工作，砂轮对传动轴的柱轴表面进行磨加工。最后，传动轴加工完成后，机床后部的出料磁性开关控制第四气缸工作，第四气缸的出料顶杆将导向轮与砂轮之间刀板台上加工完成的传动轴顶出，传动轴通过下机座的出料槽收集，后一根传动轴通过上述相同的步骤进入加工位和弹出加工位。
权利要求
1.一种磨床自动送料机，该磨床自动送料机设置于机床(1)，机床设有配电箱(2)、送料机(3)、刀板架(18)、管调节架(19)、球阀(20)、冷却液管(21)，机床的磨槽(101)内设有导向轮(6)、砂轮(17)和刀板台，冷却液管通过管调节架设置于机床磨槽的后部，刀板台与刀板架连接；所述磨床自动送料机包括挡板(4)、滑块(5)、第三气缸(7)、第二磁性开关 (9)、第二气缸(10)、第一气缸(11)、第一磁性开关(12)、固定底板(13)、出料槽(14)、机座 (15)、进料顶杆(16)、出料磁性开关(22)、第四气缸(23)、出料顶杆，所述出料磁性开关、第四气缸、出料顶杆组成出杆操动机构，所述出杆操动机构与出料槽、机座组成出轴组件，所述挡板、滑块、第三气缸、第二磁性开关、第二气缸、第一气缸、第一磁性开关、固定底板、机座、进料顶杆组成自动进轴组件；其特征在于所述自动进轴组件的机座(15)通过固定底板(13)设置于机床(1)的前部，机座设有滑块(5)和进料管(8)，滑块与进料管相对，滑块设有第三气缸(7)，进料管与送料机(3)连接；导向轮(6)与砂轮(17)之间刀板台对应的机座设有第二气缸(10)，第二气缸设有第二磁性开关(9)和进料顶杆(16)。
2.根据权利要求1所述磨床自动送料机，其特征在于所述机床(1)后部的刀板台对应设有第四气缸(23)，第四气缸设有出料磁性开关(22)和出料顶杆。
3.根据权利要求2所述磨床自动送料机，其特征在于所述机床(1)的机座(15)由上机座(1501)和下机座(1502)组成，下机座设有出料槽(14)，上机座设有第一气缸(11 )，第一气缸设有第一磁性开关(12)。
4.根据权利要求1所述磨床自动送料机，其特征在于所述滑块(5)设有轴孔(501)，滑块的进料顶杆侧设有斜面(502)，滑块的砂轮侧设有挡板(4)。
5.根据权利要求1所述磨床自动送料机，其特征在于所述挡板(4)、滑块(5)、第三气缸(7)、第二磁性开关(9)、第二气缸(10)、第一气缸(11)、第一磁性开关(12)、出料槽(14)、机座(15)、进料顶杆(16)连为一体。
6.根据权利要求1所述磨床自动送料机的加工方法，其特征在于所述送料管(8)内的物料通过送料机(3)自动送至机座(15)的滑块(5)内，滑块通过第三气缸(7)自动带动物料滑动至机座的进料位，并通过机座进料位的第一气缸(11)操动进料顶杆(16)，进料顶杆自动将物料顶入导向轮(6)与砂轮(17)之间的刀板台；滑块滑动至机座的进料位时，物料止动于滑块与进料管之间的侧面，滑块通过第三气缸自动复位后，物料再次通过进料管进入滑块，并等待物料加工完成后重新自动送入机座的进料位。
7.根据权利要求7所述磨床自动送料机的加工方法，其特征在于所述机座(15)的上机座(1501)通过第一气缸(11)带动其在下机座(1502)上滑动，物料通过导向轮(6)与砂轮(17)之间刀板台处后部的出料顶杆弹出机床(1)，出料顶杆通过第四气缸(23)操动，并在出料顶杆顶出物料时，上机座滑离导向轮与砂轮之间的刀板台；物料通过下机座一侧的出料槽(14)收集。
全文摘要
本发明涉及一种磨床自动送料机及其加工方法，其针对同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计的。该磨床自动送料机设置于机床，机床设有配电箱、送料机、刀板架、管调节架、球阀、冷却液管；其要点是该磨床自动送料机的机座通过固定底板设置于机床的前部，机座设有滑块和进料管，滑块与进料管相对，滑块设有第三气缸，进料管与送料机连接；刀板台对应的机座设有第二气缸，第二气缸设有第二磁性开关和进料顶杆；所述机床后部的刀板台对应设有第四气缸，第四气缸设有出料磁性开关和出料顶杆；所述机床的机座的下机座设有出料槽，上机座设有第一气缸，第一气缸设有第一磁性开关。其适用于榨汁机传动轴的加工，及其同类机床和产品的结构改进。
文档编号B24B5/35GK102366909SQ20111031112
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者周碧英, 周荣军 申请人:宁波龙腾五金制造有限公司