专利名称：压铸冲头的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸机领域，特别涉及一种压铸冲头。
背景技术：
现有的压铸机使用的压铸冲头都用整体式的球铁或铸铁冲头，它价格低，但是其耐磨性、导热性及冷却效果差，工作时热膨胀大，与压铸机上的压铸冲头配合的料桶之间的磨损也大，因此压铸冲头的寿命很短，其使用寿命只有800次左右，因此需要频繁的更换压铸冲头。这样由于更换冲头会大大的降低工作效率，因为更换一次压铸冲头需要比较长的停机时间。也有厂家利用铍青铜具有很好的耐磨性、导热性及韧性，使用铍青铜压铸冲头，其使用寿命可达上万次，但因其价格昂贵，绝大多数厂家宁愿使用普通冲头。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长，能够有效减少膨胀摩擦，降温冷却效果好的压铸冲头。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种压铸冲头，包括冲头芯，所述冲头芯外端套设有耐磨工作层，所述冲头芯表面上设置有回转螺纹，冲头芯与耐磨工作层之间通过回转螺纹构成回旋通道。在本发明一个较佳实施例中，所述冲头芯为普通球墨铸铁。在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨工作层为铍青铜。在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨工作层厚度为3_6cm。在本发明一个较佳实施例中，所述冲头芯上设置有回水孔，冲头芯的底部开有出水口。本发明的有益效果是本发明的压铸冲头利用了水在冲头芯中的循环，有效地降低了压铸时的温度，减少了膨胀摩擦，同时在冲头芯外端设置耐磨工作层，延长了冲头的使用寿命，减少了更换压铸冲头的频率，大大提高了压铸的工作效率，同时也降低了压铸的成本。
图1是本发明压铸冲头一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、冲头芯，2、耐磨工作层，3、回旋螺纹，4、回旋通道，5、回水孔，6、出水口，7、进水口。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括
一种压铸冲头，包括冲头芯1，所述冲头芯I外端套设有耐磨工作层2，所述冲头芯I表面上设置有回转螺纹3，冲头芯I与耐磨工作层2之间通过回转螺纹3构成回旋通道4。所述冲头芯I为普通球墨铸铁，所述耐磨工作层2为铍青铜，耐磨工作层2厚度为3-6cm,该结构特征为双金属，不论以何种工艺镶套在一起均可。所述冲头芯I上设置有回水孔5，冲头芯I的底部开有出水口 6。当开始压铸程序的时候，冷却水通过中空的冲头芯I的进水口 7进入冲头芯1，然后通过冲头芯I下端的出水口 6将冷却水送到冲头的最前端。由于冲头芯I表面上设置有回旋螺纹3，因此冷却水可以实现在冲头芯I外围的回旋，然后再进过冲头芯I上的回水孔5回流进入冲头芯I中，依次循环，这样始终可以保持到达冲头顶部的温度较低，提高了冷却效率。本发明的压铸冲头利用了水在冲头芯I中的循环，有效地降低了压铸时的温度，减少了膨胀摩擦，同时在冲头芯I外端设置耐磨工作层2，延长了冲头的使用寿命，减少了更换压铸冲头的频率，大大提高了压铸的工作效率，同时也降低了压铸的成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种压铸冲头，其特征在于包括冲头芯(I)，所述冲头芯(I)外端套设有耐磨工作层(2)，所述冲头芯(I)表面上设置有回转螺纹(3)，冲头芯(I)与耐磨工作层(2)之间通过回转螺纹⑶构成回旋通道(4)。
2.根据权利要求1所述的压铸冲头，其特征在于所述冲头芯(I)为普通球墨铸铁。
3.根据权利要求1所述的压铸冲头，其特征在于所述耐磨工作层(2)为铍青铜。
4.根据权利要求1所述的压铸冲头，其特征在于所述耐磨工作层(2)厚度为3-6cm。
5.根据权利要求1所述的压铸冲头，其特征在于所述冲头芯(I)上设置有回水孔(5)，冲头芯(I)的底部开有出水口(6)。
全文摘要
本发明公开了一种压铸冲头，包括冲头芯，所述冲头芯外端套设有耐磨工作层，所述冲头芯表面上设置有回转螺纹，冲头芯与耐磨工作层之间通过回转螺纹构成回旋通道。该压铸冲头利用了水在冲头芯中的循环，有效地降低了压铸时的温度，减少了膨胀摩擦，同时在冲头芯外端设置耐磨工作层，延长了冲头的使用寿命，减少了更换压铸冲头的频率，大大提高了压铸的工作效率，同时也降低了压铸的成本。
文档编号B22D17/20GK103056327SQ20111032436
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者陈新华 申请人:陈新华