专利名称：一种镁粒脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种镁粒脱硫方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
背景技术：
随着市场对钢水中杂质元素硫含量的要求越来越苛刻，钢铁企业迫切需要降低钢水中的硫含量。在铁水到钢水生产的整个流程中，一般可以采用两种方法进行脱硫，其中一种是钢水在LF精炼炉工位进行脱硫。脱硫反应既可以在还原性气氛下进行也可以在氧化性气氛下进行，但在还原性气氛下的脱硫率比在氧化性气氛下的脱硫率大得多，因此钢铁企业选择在还原性气氛下脱硫。钢水在LF精炼炉工位脱硫要受到电极加热时间、精炼渣配比、钢水成分调整以及与连铸机时序匹配的限制。另一种方法是在铁水入转炉冶炼成钢水之前，对铁水进行预处理脱硫，在这个工位进行脱硫，由于不需要考虑精炼渣配比及钢水成分的调整等问题，因此脱硫的综合成本较低。镁粒脱硫铁水技术具有脱硫能力强、速度快、粉剂单耗低、渣量少等优点。但镁粒的反应活性很强，在运输过程中容易被空气氧化，因此需要先将镁粒钝化，之前的镁粒钝化技术不成熟，加之镁的熔点低，如果直接在铁水中加镁粒脱硫工艺参数控制不好，会产生镁蒸汽聚集，而引发铁水喷溅，造成危险，所以镁粒因此脱硫工艺一直无法被采用。现在所采用的脱硫技术主要有精炼炉白灰脱硫法、铁水压块脱硫法、铁水喂丝脱硫法等脱硫方法，上述脱硫方法的脱硫效果均不够理想。
发明内容
本发明的目的在于在于降低铁水入转炉之前的硫含量，减少精炼脱硫的负担而提供一种镁粒脱硫的优化方法。本发明的技术解决方案如下在转炉铁水罐中铁水量为IOOt的条件下，采用喷吹镁粒的方式以7 llkg/min 的喷吹强度向铁水中喷吹镁粒，镁粒的金属镁含量> 92wt%，镁粒的粒径为0. 5 1. 6mm, 铁水的温度在1271°C 1365°C的范围内。本发明优点是降低了铁水入转炉之前的硫含量，减少了精炼工位脱硫的负担。
具体实施例方式镁粒脱硫的具体生产工艺流程为高炉铁水一鱼雷罐一IOOt转炉铁水罐一脱硫工位一测温取样一喷吹镁粉脱硫一测温取样一加聚渣剂一捞渣一吊罐至转炉。铁水脱硫一般在脱硫站进行，脱硫站主要包括喷吹系统、上料系统、扒渣系统、除尘系统等。主要设备有装料漏斗、颗粒镁转装罐(储镁仓)、计量给料罐(喷吹罐)、喷枪装置、测温取样装置、捞渣机等。其工艺原理为[Mg]+ [S] =MgS 固
[Mg]——钢水中的镁含量，wt%[S]——钢水中的硫含量， wt%铁水的初始条件(主要指铁水的温度)、颗粒镁粒度及喷吹参数等对镁粒脱硫效果有较大的影响。在压力一定的条件下，随着铁水温度增大，镁在铁水中溶解度减少。镁脱硫为放热反应。因此从热力学角度看，温度低，有利于反应的进行。但温度太低，铁水流动性变差，恶化了脱硫反应动力学条件；温度过高，相同脱硫量所对应的熔损镁含量则会增加，且会降低铁水粘度，减小镁蒸气上浮阻力，逸出损失增大，因此降低脱硫效率。随着镁粒直径增大，镁上浮时间降低，而镁的相变时间升高，镁粒度太大，溶解及汽化时间长，并且颗粒镁的粒度对其溶解有影响，所以镁粒直径不易太大；若镁粒直径太小，由于镁的熔点低于651 °C，在铁水温度下极易汽化，镁粒短时间内汽化产生大量气泡，来不及上浮，容易引起铁水喷溅。因此，适用于纯镁脱硫的镁粒直径在0.5mm 1.6mm。镁粒脱硫剂的指标为金属镁含量彡92wt%，镁粒的粒径为0. 5 1. 6mm。共进行了 100炉试验，具体结果如表1所示。表1镁粒脱硫的工艺参数及脱硫效果
权利要求
1. 一种镁粒脱硫方法，其特征是在转炉铁水罐中铁水量为loot的条件下，采用喷吹镁粒的方式以7 llkg/min的喷吹强度向铁水中喷吹镁粒，镁粒的金属镁含量> 92wt%, 镁粒的粒径为0. 5 1. 6mm，铁水的温度在1271°C 1365°C的范围内。
全文摘要
本发明涉及一种镁粒脱硫方法，其特征是在转炉铁水罐中铁水量为100t的条件下，采用喷吹镁粒的方式以7～11kg/min的喷吹强度向铁水中喷吹镁粒，镁粒的金属镁含量≥92wt％，镁粒的粒径为0.5～1.6mm，铁水的温度在1271℃～1365℃的范围内。其优点是降低了铁水入转炉之前的硫含量，减少了精炼工位脱硫的负担。
文档编号C21C1/02GK102382923SQ20111034540
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者李峰, 赵明泉 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司