专利名称：一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法
技术领域：
本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法。
背景技术：
目前，内径在350mm以上的大型电动机壳主体的加工，国外一般是采用树脂砂铸造，但是树脂砂成本很高，对环境的污染及对人身的伤害很严重，国内企业难以接受，另一种方法为采用钢板拼接的方法，其虽然加工成本能比用树脂砂低一些，但成本仍维持在较高的水平上，而且加工周期长，并且电机振动大、噪音高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，解决大功率电机铸铁机座现有制造技术的不足。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤1)砂型制作第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3_5重量份的钙基膨润土和3-5重量份的钠化改性膨润土，再加入5-6份水，在混碾机中混勻，静置3-5小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用90-93%的旧砂，7-10%的新砂，然后加入0. 5-1重量份的钠化改性膨润土，再加水混勻即可；2)熔炼铸铁其成分为 C 2. 9%~ 3. 2%,Si 1. 6%~ 2. 0%,Μη :0. 8%~ 1. 0%, S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量为Fe ；控制铁水出炉温度为1470_1520°C ；3)浇注将步骤2~)熔炼的铁水浇注到步骤1)制备的砂型中；浇注后随型冷却；4)后处理待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本发明与现有技术相比具有如下有益效果1、采用的传统的工艺，通过调整型砂的配置，即采用添加一定比例的钠基膨润土， 改善型砂性能，使得制备的铸件性能良好；2、加工成本低，加工周期短，仅是传统方法成本的1/6-1/8，且无污染气体排放，环境友好。3、对铁水成分进行调整，使得制备的基座显微组织良好，使用过程中减震性能好。
具体实施例方式实施例一一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤1)砂型制作第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3重量份的钙基膨润土和5重量份的钠化改性膨润土，再加入5份水，在混碾机中混勻，静置5小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；
2)熔炼铸铁其成分为 C :2· 9 %，Si :2. 0 %，Mn :0· 8 %，S < 0. 08 %，P
<0. 12%，余量为！^ ；控制铁水出炉温度为1520°C，3)浇注将步骤2~)熔炼的铁水浇注到步骤1)制备的砂型中；浇注后随型冷却；4)后处理待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。实施例二一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤1)砂型制作采用93%的旧砂，7%的新砂，然后加入0. 5重量份的钠化改性膨润土，再加水混勻，静置3小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；2)熔炼铸铁其成分为 C :3.2 %, Si :1.6 %, Mn :1.0 %, S < 0. 08 %, P
<0. 12%，余量为!^e ；控制铁水出炉温度为1470°C，浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；3)浇注将步骤2、熔炼的铁水浇注到步骤1)制备的砂型中；浇注后随型冷却；4)后处理待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。实施例三一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤1)砂型制作采用90%的旧砂，10%的新砂，然后加入1重量份的钠化改性膨润土，再加水混勻，静置3小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；2)熔炼铸铁其成分为 C :3. 1 %，Si :1· 8 %，Mn :0· 9 %，S < 0. 08 %，P
<0. 12%，余量为!^e ；控制铁水出炉温度为1500°C，浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；3)浇注将步骤2、熔炼的铁水浇注到步骤1)制备的砂型中；浇注后随型冷却；4)后处理待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，其特征在于，包括如下步骤1)砂型制作第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3-5重量份的钙基膨润土和3-5重量份的钠化改性膨润土，再加入5-6份水，在混碾机中混勻，静置3-5 小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用90-93%的旧砂，7-10%的新砂，然后加入0. 5-1重量份的钠化改性膨润土，再加水混勻即可；2)熔炼铸铁其成分为C 2. 9% 3. 2%, Si :1. 6% 2. 0%，Mn :0. 8% 1. 0%, S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量为Fe ；控制铁水出炉温度为1470_1520°C ；3)浇注将步骤2~)熔炼的铁水浇注到步骤1)制备的砂型中；浇注后随型冷却；4)后处理待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
全文摘要
本发明公开了一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤砂型制作，第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3-5重量份的钙基膨润土和3-5重量份的钠化改性膨润土，再加入5-6份水，在混碾机中混匀，静置3-5小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用90-93％的旧砂，7-10％的新砂，然后加入0.5-1重量份的钠化改性膨润土，再加水混匀即可；所用铸铁成分为C2.9％～3.2％，Si1.6％～2.0％，Mn0.8％～1.0％，S＜0.08％，P＜0.12％，余量为Fe；控制铁水出炉温度为1470-1520℃；按常规进行浇注及后处理即可。
文档编号C21C1/08GK102350481SQ201110344758
公开日2012年2月15日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者丁海鑫 申请人:无锡三鑫压铸有限公司