专利名称：一种含铁尘泥应用于烧结的方法
技术领域：
本发明公开了一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。
背景技术：
含铁尘泥是钢铁公司重要的含铁废料资源，一般来自于炼铁、炼钢、轧钢等生产工艺，主要包括烧结除尘灰、炼铁除尘灰、炼铁瓦斯灰、给水瓦斯泥、炼钢转炉泥、炼钢除尘灰和轧钢二次铁泥等。含铁尘泥的IFe低，但若进行再利用，可降本增效。
目前含铁尘泥的综合利用技术普遍存在工艺流程复杂、投资高的缺点。在本发明申请之前，申请专利号为CN02114055.3 “含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法”中，先将含铁尘泥以烧结矿返矿作为球核，外滚含铁尘泥形成粒度适中的混合料，作为一种烧结矿的原料，再与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿混勻进行烧结，工艺流程复杂。申请专利号为 CN02144842. 6 “用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉”中，用含铁尘泥经原料准备、烧结过程生产出小球烧结矿后，还需增加专用的竖炉，投资比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铁尘泥再利用，工艺流程简单、投资低，利用小球烧结工艺将含铁尘泥直接配入烧结混合料中，利用小球团烧结法，其成品烧结矿供给高炉使用的一种含铁尘泥应用于烧结的方法。
本发明采用的技术方案是
一种含铁尘泥应用于烧结的方法，其特征是将45 % 50 %含铁尘泥、17 % 22%铁精矿(IFe ^ 65% )、0. 6% 0. 8%消石灰、0. 6% 0. 8%皂土、1. 9 2. 焦粉、 25% 30%返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混勻，将混勻料用造球盘造球，成球粒度 3-8mm, 3_8mm粒级占70% 80%，成球时间2 3分钟，小球团的水分控制10% 11 %，最后将造球盘内滚动成球的料进行烧结。
将造球盘滚动成球的料进行烧结时，具体烧结工艺参数是点火时间1. 5 2 分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置碱度 1.85士0.05，1%0控制2.3% 2.5(%。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。
本发明的优点是本发明提出的方法对于烧结工艺而言，直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不必再增加新设备。本发明可使烧结利用系数提高，产量增加，可使固体燃耗明显降低。同时与其它含铁尘泥应用技术相比，对含铁尘泥不需任何处理，使含铁尘泥得以全部利用，简化了尘泥处理设施，降低了企业成本，仅固体燃耗的降低，可使每吨烧结矿降低成本2元左右，经济效益和环保效益明显。
具体实施例方式表1列出试验所用各种原燃料化学成分；表2列出配加含铁尘泥试验的各物料配比；表3列出配加返矿和不配加返矿两种情况下，经造球盘造球后，混合料粒度组成对烧结垂速的影响试验结果。表1原燃料成分(wt%)
TFeFeO CaOSiO2MgOPSFIg含铁尘泥50. 4010.86 11.883. 033. 120. 0660. 2310. 072 6. 25铁精矿65. 1426.40 0.707.89<<0. 050. 012<0. 71消石灰// 64,.303. 002. 59///28. 00皂土2.3567. 352. 77焦粉固定炭78
表2各物料的配比(Wt) %
物料种类占混合料比例含铁尘泥铁精矿消石灰皂土焦粉返矿实施例1 (J-I)49.818.80. 650. 781. 9728实施例2 (.1-2)49. 5522.00. 750. 602. 1025表3混合料粒度组成(wt % )及烧结垂速
10-8_ 8-5mm 5-3mm 3-2 腿 <2mm 3-8 画烧结时间’ 垂速，
minmm /min
0. 62 6. 64 29. 48 49. 62 13.01 36. 12 20.424. 50
2.30 37.39 22.90 27.70 9. 11 60.29 17.328.90表3的Ml为未配返矿的粒度组成情况；M2为配加28%返矿(返矿粒度在5mm以下)的粒度组成情况。从表3看出，未配返矿时3-8mm粒级仅能达到36. 12%，配加28%的返矿后3-8mm粒级能达到60%以上，所以烧结中配加返矿，有助于形成较好的粒度组成，因此本发明的烧结混合料中需配加返矿。实施例1和实施例2:分别按照表2中所示配料后，进行混勻，将混勻料用造球盘造球，成球粒度3_8mm， 3-8mm粒级占70 % 80 %，成球时间2 3分钟，小球团的水分控制10 % 11 %，烧结矿成分设置碱度1.85士0.5。MgO控制2. 3% 2. 5%。具体烧结工艺参数控制点火时间1. 5 2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压 6860Pa,料层厚度500mm。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。表4列出烧结工艺指标及烧结矿主要化学成分。
表4烧结杯试验工艺指标及烧结矿主要化学成分
编>号IOmmMl0. 63M20. 60
权利要求
1.一种含铁尘泥应用于烧结的方法，其特征是将45% 50%含铁尘泥、17% 22% 铁精矿、0.6% 0.8%消石灰、0.6% 0.8%皂土、1.9 2. 1 %焦粉、25 % 30 %返矿 (返矿粒度在5mm以下)进行混勻，将混勻料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3_8mm粒级占 70% 80%，成球时间2 3分钟，小球团的水分控制10% 11 %，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结；所述造球盘滚动成球的料进行烧结时的具体烧结工艺参数是点火时间1. 5 2 分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm，烧结矿成分设置碱度 1. 85士0. 05,MgO控制2. 3% 2. 5%，点火后的混合料开始由上而下烧结，烧结后成品矿供高炉使用。
2.一种如权利要求1所述的一种含铁尘泥应用于烧结的方法，其特征是所述与含铁尘泥混合的铁精矿的TFe >65%。
全文摘要
一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。
文档编号C22B1/16GK102492833SQ20111038387
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者吕志义, 康文革, 杜国萍, 汪俊玲, 王鑫, 韩淑霞, 马利, 高志国 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司