专利名称：渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊具，特别涉及一种对渣罐上使用的钢渣格栅组进行吊装的吊具。
背景技术：
在钢铁冶炼过程中产生的炉渣过去一般都是将其直接倒入渣罐中，通过抱罐车将渣罐运输回渣处理点。但由于短时间内钢渣冷却，温度急剧下降，钢渣很容易在罐底部结成大块渣铁坨，这种大块渣铁坨需要破碎成合格的入炉尺寸标准。在破碎过程中破碎渣块容易飞溅，危险性极高，而且环境造成较大的污染；不规则大渣坨吊装运输危险性大，每天加工量较低，作业效率不高。为了防止钢渣结成大块，专门设计了一种三横三纵六片格栅，将格栅放置在渣罐中，可将渣罐的空间分割成数块。这样当炉渣倒入渣罐中，由于格栅的割断作用可将炉渣分隔成数小块，然后炉渣在渣罐中自然冷却。经过一定时间的冷却，翻出后的渣砣极易破碎， 而且大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸，形成合格品率高，提高了渣处理效率，降低了处理成本，使渣钢可迅速达到入炉的重量、尺寸标准。但上述这种三横三纵六片格栅存在着占地面积大的缺点，为此中国发明专利(专利号201020110891.3)公开了一种格栅装置，该格栅装置由机制双孔砖拼装而成，这样可减少对生产场地的依赖，大幅降低生产用水和三废排放，可以取得巨大的环境效益和经济效益。然而在实际使用过程中，由于该格栅装置是拼装而成，不是一个整体结构，而且底层的双孔砖非常容易碎裂，因此吊装起来非常的不方便，目前还没有一种专门用于将这种格栅装置向渣罐中吊装的吊具。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种专门用于拼装格栅吊装的吊具。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案—种渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其包括一支架，所述支架底部四个角分别设有一中空的支腿立柱，所述支腿立柱的底部开口，所述支腿立柱内设有一螺杆，所述螺杆的底部支撑在一螺杆支座上，所述螺杆支座通过一连接板与所述支腿立柱的内壁连接， 所述螺杆上设有一滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块的底部与两个吊钩铰接， 所述吊钩的端部可伸出所述支腿立柱，所述吊钩中部设有斜长槽，所述斜长槽内设有销轴， 所述销轴与所述支腿立柱的内壁固定连接，所述四个支腿立柱内的螺杆与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述四个螺杆同步旋转。优选的，所述支架包括一吊具顶板和一底板，所述吊具顶板与所述底板通过连接板连接。优选的，所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过一减速器与一驱动链轮连接，所述螺杆上设有被动链轮，所述四个螺杆上的被动链轮通过一传动链与所述驱动链轮连接。优选的，所述驱动电机固定在所述底板上，所述螺杆穿过所述底板，所述被动链轮位于所述螺杆的上端。优选的，所述底板上设有四个轴承，所述四个螺杆分别支撑在所述四个轴承上。上述技术方案具有如下有益效果该渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具在使用时，首先将四个支腿立柱分别插在格栅组四个角的栅孔内，然后由驱动机构带动螺杆旋转， 使滑块向下移动进而使吊钩的端部向外伸出托住格栅组底部的双孔砖，此时再通过吊装装置起吊支架就可对格栅组进行吊装。该吊具采用托举的方式来吊装格栅组，这样可避免格栅组底部的双孔砖碎裂，实现格栅组的安全吊装，并可加快格栅组吊装的速度，提高工作效率。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
图1为本发明实施例的主视图。图2为本发明实施例的侧视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1、2所示，该渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具包括一支架，该支架包括一吊具顶板1和一底板3，吊具顶板1位于底板3的上方，吊具顶板1与底板3通过连接板2 连接，吊具顶板1上设有吊耳4。底板3的四个角分别设有一中空的支腿立柱5，四个支腿立柱5两两相对，支腿立柱5的底部开口。支腿立柱5内设有一螺杆6，螺杆6的底部支撑在一螺杆支座7上，螺杆支座7通过一连接板8与支腿立柱5的内壁连接，螺杆6的上端穿过底板3，底板3上设有四个轴承9，四个支腿立柱5内的螺杆6分别支撑在四个轴承9上。螺杆6上设有一滑块10，滑块10与螺杆6螺纹连接，滑块10的底部与两个吊钩11 铰接，吊钩11的端部14可伸出支腿立柱5，吊钩11中部设有斜长槽12，斜长槽12内设有销轴13，销轴13与支腿立柱5的内壁固定连接。当滑块10沿螺杆6向下移动时，吊钩11 的端部14可向外伸出支腿立柱5，当滑块10沿螺杆6向上移动时，吊钩11的端部14可向内收回。上述四个支腿立柱5内的螺杆6均与一驱动机构连接，该驱动机构包括一驱动电机16，驱动电机16通过一减速器17与一驱动链轮18连接，螺杆6的上端设有被动链轮15， 四个螺杆6上的被动链轮15通过一传动链与驱动链轮18连接，这样当驱动电机16工作时， 可通过驱动链轮带动四个螺杆6同步旋转。该渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具在使用时，首先将四个支腿立柱5分别插在格栅组四个角的栅孔内，然后由驱动电机16带动四个螺杆6旋转，使螺杆6上的滑块10向下移动，进而使吊钩11的端部14向外伸出以托住格栅组底部的双孔砖，此时即可通过吊装装置起吊支架就可对格栅组进行吊装。当栅格组吊装到渣罐内后，只需使驱动电机16反向旋转，吊钩11的端部14即可向内收回，此时即可将吊具从渣罐内吊出，从而完成整个栅格组的吊装工作。该吊具采用托举的方式来吊装格栅组，这样可避免格栅组底部的双孔砖碎裂，实现格栅组的安全吊装，并可加快格栅组吊装的速度，提高工作效率。
以上对本发明实施例所提供的一种渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其特征在于其包括一支架，所述支架底部四个角分别设有一中空的支腿立柱，所述支腿立柱的底部开口，所述支腿立柱内设有一螺杆，所述螺杆的底部支撑在一螺杆支座上，所述螺杆支座通过一连接板与所述支腿立柱的内壁连接，所述螺杆上设有一滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块的底部与两个吊钩铰接，所述吊钩的端部可伸出所述支腿立柱，所述吊钩中部设有斜长槽，所述斜长槽内设有销轴，所述销轴与所述支腿立柱的内壁固定连接，所述四个支腿立柱内的螺杆与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述四个螺杆同步旋转。
2.根据权利要求1所述的渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其特征在于所述支架包括一吊具顶板和一底板，所述吊具顶板与所述底板通过连接板连接。
3.根据权利要求2所述的渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其特征在于所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过一减速器与一驱动链轮连接，所述螺杆上设有被动链轮，所述四个螺杆上的被动链轮通过一传动链与所述驱动链轮连接。
4.根据权利要求3所述的渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其特征在于所述驱动电机固定在所述底板上，所述螺杆穿过所述底板，所述被动链轮位于所述螺杆的上端。
5.根据权利要求4所述的渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其特征在于所述底板上设有四个轴承，所述四个螺杆分别支撑在所述四个轴承上。
全文摘要
本发明公开了一种渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，其包括一支架，支架底部四个角分别设有一中空的支腿立柱，支腿立柱的底部开口，支腿立柱内设有一螺杆，螺杆的底部支撑在一螺杆支座上，螺杆支座通过一连接板与支腿立柱的内壁连接，螺杆上设有一滑块，滑块与所述螺杆螺纹连接，滑块的底部与两个吊钩铰接，吊钩的端部可伸出支腿立柱，吊钩中部设有斜长槽，斜长槽内设有销轴，销轴与所述支腿立柱的内壁固定连接，四个支腿立柱内的螺杆与一驱动机构连接。该吊具采用托举的方式来吊装格栅组，这样可避免格栅组底部的双孔砖碎裂，实现格栅组的安全吊装，并可加快格栅组吊装的速度，提高工作效率。
文档编号C21B3/10GK102409116SQ20111039442
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者林钢 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司