专利名称：一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钒钛矿球团。
背景技术：
现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿存在粒度粗，成球性差的问题，不适于造球工艺，导致生球粒度、落下强度达不到生产工艺要求，最终影响球团矿产量和质量。
发明内容
本发明是要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗， 成球性差的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45 50份的钒钛矿、50 55份的铁料、1. 8 2. 1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95%。上述高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧，具体步骤为一、配料按重量份数比称取45 50份的钒钛矿、50 55份的铁料、1. 8 2. 1份的膨润土，其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm,超细铁粉的细度为-325目彡85 %或-200目彡95 %。二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料含水率降至6% 8% ；三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500 600°C、烟罩温度控制为100 150°C、料层厚度控制为150 200mm、烘干时间为10 20min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000 1100°C、燃烧室压力为12 16kPa、煤气压力为21 23kPa、助燃风压力为19
的条件下焙烧，焙烧时间为20 40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。本发明的有益效果是本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45 50份的钒钛矿、 50 55份的铁料、1. 8 2. 1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm,超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95%。本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。本实施方式的有益效果是本实施方式的高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法， 通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势， 有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由46 49份的钒钛矿、51 M份的铁料、1. 9 2. 0份的膨润土制成。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三一种高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由48份的钒钛矿、 52份的铁料、2份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由15%的铁矿粉和85%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%。上述球团的制备方法通过以下步骤实现配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧、冷却，具体步骤为一、配料按重量份数比称取48份的钒钛矿、52份的铁料、2份的膨润土，其中铁料是按重量百分比由15%的铁矿粉和75%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85% ；二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料含水率降至6% 8% ；三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为550°C、烟罩温度控制为120°C、料层厚度控制为180mm，烘干时间为 15min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1050°C、燃烧室压力为 15kPa、煤气压力为22kPa、助燃风压力为20kPa的条件下焙烧，焙烧时间为30min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。本实施方式使用圆盘下料机下料，保证各圆盘下料准确性，坚持跑盘制度，保证铁料每十五分钟跑盘检测一次，波动范围在士0. ^(g/m以内；膨润土每30分钟跑盘检测一次， 每次跑盘五次，取平均值，波动范围在士0. 02Kg/m以内。本实施方式的有益效果是本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法， 通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
权利要求
1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45 50份的钒钛矿、50 55份的铁料、1. 8 2. 1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11 % 观％的铁矿粉和72 % 89 %的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为 0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95%。
2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由46 49份的钒钛矿、51 M份的铁料、1. 9 2. 0份的膨润土制成。
全文摘要
一种高铬-高钒型钒钛矿球团，它涉及一种钒钛矿球团。本发明要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗，成球性差的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，其制备方法通过以下步骤实现配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉含钒达到4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。
文档编号C22B1/243GK102417977SQ20111040641
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者姚本金, 张勇, 张显峰, 曲刚, 纪守考, 陈立文 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司