专利名称：一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钒钛矿球团的制备方法。
技术背景
现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，竖炉焙烧时热工操作制度不宜确定，容易导致球团矿过熔，发生结块或结瘤，影响成品球质量。发明内容
本发明是要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法。
本发明的高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现
一、配料按重量份数比称取钒钛矿45 50份、铁料50 55份、膨润土 1. 8 2. 1份，其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95% ；
二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料的含水率降至6% 8% ；
三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；
四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500 600°C、烟罩温度控制为100 150°C、料层厚度控制为150 200mm、烘干时间为10 20min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000 1100°C、燃烧室压力为12 16kPa、煤气压力为21 23kPa、助燃风压力为19 的条件下焙烧，焙烧时间为20 40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
本发明的有益效果是本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法用于制备钒钛矿球团。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现
一、配料按重量份数比称取钒钛矿45 50份、铁料50 55份、膨润土 1. 8 2. 1份，其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95% ；
二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料的含水率降至6% 8% ；
三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；
四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500 600°C、烟罩温度控制为100 150°C、料层厚度控制为150 200mm、烘干时间为10 20min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000 1100°C、燃烧室压力为12 16kPa、煤气压力为21 23kPa、助燃风压力为19 的条件下焙烧，焙烧时间为20 40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。
本实施方式的有益效果是本实施方式通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、 质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是骤一中按重量份数比称取钒钛矿46 49份、铁料51 M份、膨润土 1. 9 2. 0份。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或二不同的是步骤五中烘干床温度控制为520 580°C、烟罩温度控制为90 140°C、料层厚度控制为160 190mm。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一或三之一不同的是步骤五中燃烧室温度为1020 1070°C、燃烧室压力为13 15kPa、煤气压力为21. 5 22. 5kPa、助燃风压力为19. 5 20. 5kPa。
具体实施方式
五一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现
一、配料按重量份数比称取钒钛矿48份、铁料52份、膨润土 2份，其中铁料是按重量百分比由15%的铁矿粉和85%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85% ；
二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料的含水率降至；
三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在10% ；
四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为550°C、烟罩温度控制为120°C、料层厚度控制为180mm，烘干时间为 15min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1050°C、燃烧室压力为15kPa、煤气压力为22kPa、助燃风压力为20kPa的条件下焙烧，焙烧时间为30min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。
本实施方式使用圆盘下料机下料，保证各圆盘下料准确性，坚持跑盘制度，保证铁料每十五分钟跑盘检测一次，波动范围在士0. 5Kg/m以内；膨润土每30分钟跑盘检测一次， 每次跑盘五次，取平均值，波动范围在士0. 02Kg/m以内。
本实施方式的有益效果是本实施方式通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、 质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4. 5%以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
权利要求
1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现一、配料按重量份数比称取钒钛矿45 50份、铁料50 55份、膨润土1. 8 2. 1份， 其中铁料是按重量百分比由11% 的铁矿粉和72% 89%的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0. 5mm 3. 5mm，超细铁粉的细度为-325目彡85%或-200目彡95% ；二、混合烘干将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均勻，烘干使混合料的含水率降至6% 8% ；三、造球造球过程中，加水使生球含水率控制在9% 11%；四、生球筛分选取步骤三中粒径范围为8 16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；五、竖炉焙烧将步骤四选取的生球通过布料机均勻的布入竖炉炉顶处的烘干床内， 烘干床温度控制为500 600°C、烟罩温度控制为100 150°C、料层厚度控制为150 200mm、烘干时间为10 20min ；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000 1100°C、燃烧室压力为12 16kPa、煤气压力为21 23kPa、助燃风压力为19 21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20 40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取钒钛矿46 49份、铁料51 M份、膨润土 1. 9 2. 0份。
3.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中烘干床温度控制为520 580°C、烟罩温度控制为90 140°C、料层厚度控制为 160 190mm。
4.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中燃烧室温度为1020 1070°C、燃烧室压力为13 15kPa、煤气压力为21. 5 22. 5kPa、助燃风压力为19. 5 20. 5kPa。
全文摘要
一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，它涉及一种钒钛矿球团的制备方法。本发明要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现配料、混合烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法用于制备钒钛矿球团。
文档编号C22B1/214GK102517442SQ20111040640
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者姚本金, 巩明健, 张勇, 张路春, 曲刚, 曹淑华, 纪守考, 陈立军, 陈立文 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司