专利名称：铜排光亮退火工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于热处理领域，具体涉及一种铜排光亮退火工艺。
背景技术：
铜排加工工艺需要对铜排进行退火，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。现有工艺有氧化退火、井式炉光亮退火、罩式炉光亮退火。氧化退火由于自身工艺落后，且能源消耗、环境污染较大、材料损耗和产品质量不能保障，渐渐的正被光亮退火工艺替代。井式炉退火工艺由于属于在罐体里焖烧，没有热风循环，铜排退火的温度上下内外不均的现象时有发生。罩式炉光亮退火，一般都是在炉座底安装有强对流循环风机，在整个退火过程中不断向炉内充氮气，同时又向外排气，这就造成极大的能源浪费且污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的罩式炉光亮退火工艺造成能源浪费，提供一种退火后铜排表面光亮、软硬均勻，且节能降耗的铜排光亮退火工艺。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案
一种铜排光亮退火工艺，在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述光亮退火工艺包括以下步骤
(1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；⑷罩上加热罩；加热退火；(6)降温出炉。进一步，所述铜排光亮退火工艺过程在密闭空间完成。进一步，罩内胆过程中应保证四周受力均勻。进一步，冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本发明具有以下有益效果退火后形成的铜排表面光亮且软硬均勻，最主要是节约了能源的消耗，降低了成本。
图1为本发明铜排光亮退火工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明
本发明的铜排光亮退火工艺在罩式退火设备中进行，罩式退火设备包括炉座、装料架、
3内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩；其中，内胆由耐热钢制成，内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封，加热罩内壁装有加热元件，对流循环风机安装于炉座，并强迫表面保护气氛在内胆中对流，从而实现光亮退火。如图1所示，其工艺流程为
装料并罩上内胆在装料之前应将装料架上的渣滓、油污打扫干净，以免加热时分解而造成铜材氧化，随后将需要光亮退火的铜材整齐地吊装在装料架上，将装好铜材的装料架吊上炉座重叠整齐，吊真空退火内胆自上而下将装料架罩在炉座上，并使12个活节螺栓对正孔型，在旋紧螺栓时应使四周受力均勻，其中，内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封， 使内胆处于一个密闭的空间。将内胆抽成真空打开炉座的抽气闸阀，关闭进气闸阀，启动真空泵抽气四一 31min，观察真空泵抽出无烟时，且真空压力表指针达到-0. IMPa，关闭真空泵和抽气闸阀， 抽气过程结束。充二氧化碳至内胆在炉座的充气管道口处接上二氧化碳充气管，此时充气闸阀必须处于关闭状态，随后同时开启二氧化碳气瓶上的闸阀和炉座上的充气闸阀进行充气， 充气量由小到大逐渐增加，以免冲坏压力表，观察压力是否稳定在0. 01 0. 02MPa间，否则，还需继续充气，到稳定后才能停止，充完气后，关闭闸阀取下充气管。罩上加热罩吊起加热罩并罩住内胆与支承架合实，操作时须与支承架慢慢对位， 使其同时受压，防止加热元件脱落。加热退火开启循环冷却水，注意在退火过程中密封槽内不得缺水，开启强对流风机并通电升温，温度在200°C以下强对流风机开低速反之则开高速。根据退火的规格数量， 按下表所示工艺卡确定加热温度和加热时间并在温控仪上设定。
权利要求
1.一种铜排光亮退火工艺，其特征在于在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述光亮退火工艺包括以下步骤(1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；⑷罩上加热罩； (5)加热退火；(6)降温出炉。
2.根据权利要求1所述的铜排光亮退火工艺，其特征在于所述铜排光亮退火工艺过程在密闭空间完成。
3.根据权利要求1所述的铜排光亮退火工艺，其特征在于所述罩内胆过程中应保证四周受力均勻。
4.根据权利要求1所述的铜排光亮退火工艺，其特征在于所述冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。
全文摘要
本发明公开了一种铜排光亮退火工艺，在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述光亮退火工艺包括以下步骤(1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；(5)加热退火；(6)降温出炉。所述铜排光亮退火工艺过程在密闭空间完成。罩内胆过程中应保证四周受力均匀，冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本发明克服了现有技术中罩式炉光亮退火工艺造成能源浪费的技术缺陷，提供一种退火后铜排表面光亮、软硬均匀，且节能降耗的铜排光亮退火工艺。
文档编号C22F1/08GK102443748SQ20111041437
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者杨超, 陈涛 申请人:重庆鸽牌电线电缆有限公司