专利名称：光纤连接器插芯研磨夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具，特别涉及用于光纤研磨的夹具。
背景技术：
现有技术中用于光纤连接器插芯研磨的夹具，一般有二种类型(如图1和图2)，都是压板与夹具本体是分开的，采用螺丝固定对中压紧形式(如图1所示)。这种分开式的夹具便于加工，也可以降低模具制造成本。但是，这种分开式夹具在使用过程中也存在着一些问题，尤其是对于压板来说，由于这种压板通过中间螺栓与夹具体上紧固定，左右两端处于自由状态，压板长期使用后，容易造成压板本身变形，压板变形后，使夹于夹具本体沟槽和压板之间的光纤插芯的中心线发生偏离，研磨后的光纤插芯，其圆头的中心线与光纤插芯柱体部分的中心线不能吻合，发生偏离现象。并且 散件在上面处于悬空状态，研磨过程中有轻微摆动，也会造成光纤插芯柱体与中心线偏离现象。这种偏心的光纤插芯用于光纤连接器中，就会造成连接的两段光纤对位不准确，影响到光的传送效率。另一种是采用中间放置插芯(如图2所示)，用螺杆加弹簧压杆结构。这种分开式的夹具便于加工，降低模具加工成本。但是，这种夹具在压紧光纤连接器散件时，陶瓷插芯与夹具孔之间存在间隙，研磨过程中插芯处于微移动状态，研磨后的光纤插芯，其圆头的中心线与光纤连接器插芯柱体的中心线不能吻合，发生偏离现象。这种偏心的光纤连接器插芯用于光纤连接器中，也会造成连接的两段光纤对位不准确，影响光的传送效率。
发明内容本实用新型提供一种光纤研磨夹具，采用两端固定的方法，提高研磨过程中的定位稳定性，解决现有技术中容易发生偏离的技术问题。本实用新型为解决上述技术问题而提供的一种光纤连接器插芯研磨夹具，包括夹具本体以及与其连接的压板，所述夹具本体与压板之间设有插芯定位孔；所述插芯定位孔设于压板的中部，所述压板在插芯定位孔两侧分别与夹具本体连接。本实用新型的进一步改进在于所述压板分为固定端和开口端，所述压板的固定端与夹具本体为一体的，所述压板的开口端通过紧固件连接夹具本体，所述压板的固定端与夹具本体连接处设有弹性圆孔。本实用新型的再进一步改进在于所述压板的两端分别通过紧固件与夹具本体连接，所述紧固件为螺栓。本实用新型的再进一步改进在于所述夹具本体以及压板的侧面围绕插芯定位孔设有凹槽，所述凹槽为圆形、三角形或多边形凹槽，所述凹槽为断面具有阶梯状的凹槽，所述插芯定位孔为圆形、三角形、半圆形或多边形。本实用新型采用上述技术方案后，由于压板与夹具本体固定，在压板本身工作受力状态下，这个支撑对压板受力点来说，形成了固定结构，使受力点近似于悬臂梁中的自由端，使其具有较高的弹性和恢复能力。所以，这种研磨夹具具有更高的抗变形性能，也就提高了光纤插芯研磨的质量，保证了加工件的精度。
图1现有技术采用单螺栓固定结构的夹具示意图；图2现有技术采用弹簧和压杆结构的夹具示意图；图3是本实用新型采用一体化的夹具示意图；图4是本实用新型采用一体化以及弹性圆 孔的示意图；图5是本实用新型采用两端螺栓固定及矩形凹槽的示意图；图6是本实用新型采用焊接压板以及两端螺栓固定的示意图；图7是本实用新型采用圆形阶梯凹槽并带卡槽的示意图；图8是本实用新型一体化及长方形凹槽的示意图；图9是本实用新型采用焊接压板及长方形凹槽的示意图。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。由图3至图9中可知，这种光纤连接器插芯研磨夹具包括夹具本体10以及与其连接的压板20，所述夹具本体10与压板20之间设有插芯定位孔30 ；所述插芯定位孔30设于压板20的中部，所述压板20在插芯定位孔30两侧分别与夹具本体10连接。在夹具工作状态下，压板两端与夹具本体的中间部位上紧固定，将势必使该部分产生变形，由于压板的端部与夹具本体固定，使压板的中间受力部位形成了悬臂梁结构或近似于悬臂梁结构，压板形成了一种弯曲形态。此时，压板产生了刚性恢复力，当加工完毕松开螺栓时，这个刚性恢复力使得压板恢复原始状态，也就克制了变形。由图3、图4、图7至图9中可知，所述压板20分为固定端21和开口端22，所述压板20的固定端21与夹具本体10为一体的，所述压板20的开口端22通过紧固件70连接夹具本体10，所述压板20的固定端21与夹具本体10连接处设有弹性圆孔40。本实用新型采用一体制作本体和压板，整体性好，操作方便，弹性圆孔40不但可以避免两者连接处的应力集中，裂缝延长，而且，还可以增加压板的刚性，避免产生变形。由图5和图6中可知，所述压板20的两端分别通过紧固件70与夹具本体10连接， 所述紧固件70为螺栓。本方案中压板两端通过螺栓固定，此方案的夹具加工比较简单，并且还可以更换压板或本体，比较经济。关于压板20与夹具本体10之间的连接可以采用螺栓连接、一体加工或者采用焊接等方法。由图3至图9中可知，所述夹具本体10以及压板20的侧面围绕插芯定位孔30设有凹槽50，所述凹槽50为圆形、三角形或多边形凹槽，所述凹槽50为断面具有阶梯状的凹槽，所述凹槽50的侧壁上设有凹陷的卡槽60。本实用新型中的凹槽50是用于与陶瓷套筒或者插芯其他外部部件N相配合定位的，尤其是对于以及装配了附件的连接器，在研磨插芯M的时候，需要其他辅助装置帮助定位，可以进一步提高定位的准确性。由图3至图9中可知，所述插芯定位孔30为圆形、三角形、半圆形或多边形。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前 提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种光纤连接器插芯研磨夹具，包括夹具本体(10)以及与其连接的压板(20)，所述夹具本体(10)与压板(20)之间设有插芯定位孔(30)；其特征在于所述插芯定位孔(30) 设于压板(20 )的中部，所述压板(20 )在插芯定位孔(30 )两侧分别与夹具本体(10 )连接。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述压板(20)分为固定端(21)和开口端(22)，所述压板(20)的固定端(21)与夹具本体(10)为一体的，所述压板(20 )的开口端(22 )通过紧固件(70 )连接夹具本体(10 )。
3.根据权利要求2所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述压板(20)的固定端(21)与夹具本体(10 )连接处设有弹性圆孔(40 )。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述压板(20)的两端分别通过紧固件(70)与夹具本体(10)连接。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述紧固件(70)为螺栓。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述夹具本体(10)以及压板(20)的侧面围绕插芯定位孔(30)设有凹槽(50)。
7.根据权利要求6所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述凹槽(50)为圆形、三角形或多边形凹槽。
8.根据权利要求6所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述凹槽(50)为断面具有阶梯状的凹槽。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述插芯定位孔(30)为圆形、三角形、半圆形或多边形。
10.根据权利要求6所述的光纤连接器插芯研磨夹具，其特征在于所述凹槽(50)的侧壁上设有凹陷的卡槽(60)。
专利摘要一种光纤连接器插芯研磨夹具包括夹具本体(10)以及压板(20)，所述夹具本体(10)与压板(20)之间设有插芯定位孔(30)；所述压板(20)的固定端(21)与夹具本体(10)为一体的，所述压板(20)的开口端(22)通过紧固件(70)连接夹具本体(10)。本实用新型采用上述技术方案后，由于压板与夹具本体固定，在压板本身工作受力状态下，这个支撑对压板受力点来说，形成了固定结构，使受力点近似于悬臂梁中的自由端，使其具有较高的弹性和恢复能力。所以，这种研磨夹具具有更高的抗变形性能，也就提高了光纤插芯研磨的质量，保证了加工件的精度。
文档编号B24B41/06GK201979398SQ20112002033
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者成焕成, 游俊裕 申请人:深圳市惠富康光通信有限公司