专利名称：热处理炉的燃烧控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理炉的燃烧控制系统，主要用于对大型管件进行淬火处理，并自动控制火力大小。
背景技术：
热处理炉作为对金属物品进行淬火处理的装置，可以将管件的端口送入热处理炉中加热，随后才能将高温的管件放入收口机中进行收口。热处理炉通过天然气管和风管分别向热处理炉中通入天然气和风，用于供火，然而以往的热处理炉是通过人工操作手动阀来对天然气管和风管中的气体流量进行控制，操作员通过观察热处理炉中的火的大小和颜色来开大或关小手动阀。然而这种人工操作的方式极不稳定，各个操作员的判定标准不同，导致管件的加热程度亦不相同，并且还极大的占用了操作员的时间，降低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够自行调整炉内温度，并且精确度高，节省了人工的热处理炉的燃烧控制系统。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型热处理炉的燃烧控制系统，包括热处理炉，所述热处理炉上设有天然气管和风管，所述天然气管和风管上分别设有第一脉冲控制阀(4)和第二脉冲控制阀，所述第一脉冲控制阀和第二脉冲控制阀之间设有脉冲处理器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是这种热处理炉的燃烧控制系统在天然气管和风管上均加设了一个脉冲控制阀，两个脉冲控制阀之间设有脉冲处理器，可以通过测定天然气管中的气体流量，从而控制风管上的脉冲控制阀的开度，从而实现了热处理炉的自动温度控制，不仅精确度较高，还节省了人工。
图1为本实用新型热处理炉的燃烧控制系统的结构示意图。其中热处理炉1、天然气管2、风管3、第一脉冲控制阀4、第二脉冲控制阀5、脉冲处理器6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种热处理炉的燃烧控制系统，包括热处理炉1，所述热处理炉1上设有天然气管2和风管3，所述天然气管2和风管3上分别设有第一脉冲控制阀4和第二脉冲控制阀5，所述第一脉冲控制阀4和第二脉冲控制阀5之间设有脉冲处理器 6，该脉冲处理器6可以通过测定天然气管2中的气体流量，从而控制风管3上的第二脉冲控制阀5的开度，对进入热处理炉1中的天然气和风的大小进行自动配比调整，从而实现了热处理炉的自动温度控制，与以往的人工操作相比不仅精确度较高，还节省了人工 ，提高了工作效率。
权利要求1. 一种热处理炉的燃烧控制系统，其特征在于它包括热处理炉(1)，所述热处理炉 (1)上设有天然气管(2)和风管(3)，所述天然气管(2)和风管(3)上分别设有第一脉冲控制阀(4)和第二脉冲控制阀(5)，所述第一脉冲控制阀(4)和第二脉冲控制阀(5)之间设有脉冲处理器(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种热处理炉的燃烧控制系统，主要用于对大型管件进行淬火处理，并自动控制火力大小。一种热处理炉的燃烧控制系统，其特征在于它包括热处理炉(1)，所述热处理炉(1)上设有天然气管(2)和风管(3)，所述天然气管(2)和风管(3)上分别设有第一脉冲控制阀(4)和第二脉冲控制阀(5)，所述第一脉冲控制阀(4)和第二脉冲控制阀(5)之间设有脉冲处理器(6)。这种热处理炉的燃烧控制系统在天然气管和风管上均加设了一个脉冲控制阀，两个脉冲控制阀之间设有脉冲处理器，可以通过测定天然气管中的气体流量，从而控制风管上的脉冲控制阀的开度，从而实现了热处理炉的自动温度控制，不仅精确度较高，还节省了人工。
文档编号C21D1/62GK202099342SQ20112015010
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者彭秀明, 王炜, 雷亮亮 申请人:江苏界达特异新材料股份有限公司