专利名称：一种工件内孔抛光设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对工件内孔进行抛光去毛刺的抛光设备。
背景技术：
传统的工件(例如“上法兰”)内孔抛光方式是在普通台钻上安装工件夹紧工装，人手取放工件，手动扳钻头加工。该方式人工劳动强度大、生产效率低，而且因缺少防护，运动部件易伤人，抛光过程中产生的灰尘与废渣会向外围飞溅，污染周边环境不便于清洁，且会对加工者的眼睛及呼吸系统造成伤害。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可降低劳动强度、提高劳动效率且使用安全的工件内孔抛光设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案设计一种工件内孔抛光设备，包括机架、工件输送机构和控制器，所述工件输送机构具有进料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方设有利用旋转的毛刷进行抛光的毛刷机构，在所述加工部分的正下方设有用于将工件顶起而脱离所述工件输送机构的顶升机构，在所述加工部分的正前方设有将工件限制在加工部分的限位机构。优选地，所述毛刷机构、顶升机构和限位机构设置在所述机架上。优选地，所述工件输送机构为链输送机构。优选地，所述加工部分的入口处设有进料检测开关和挡料机构，出口处设有出料满料检测开关。优选地，所述加工部分外部设有机罩。优选地，所述加工部分包含两个加工位置，所述毛刷机构、顶升机构和限位机构各有两组，其中第一加工位置与第二加工位置沿所述工件输送机构的输送方向分布，在第一加工位置和第二加工位置分别设有工件到位检测开关；第一毛刷机构、第一顶升机构和第一限位机构分别位于所述第一加工位置的正上方、正下方和正前方，第二毛刷机构、第二顶升机构和第二限位机构分别位于所述第二加工位置的正上方、正下方和正前方，第一毛刷机构的毛刷旋转方向与第二毛刷机构的毛刷旋转方向相反。优选地，所述顶升机构包括固定于所述机架的基板、固定在基板上的顶压气缸和导柱、可由该顶压气缸驱动的升降台，该升降台与所述顶压气缸的气缸杆之间通过浮动接头连接，所述升降台通过导套与所述导柱形成滑动配合。优选地，所述升降台为水平设置，其上方设有与其基本平行的限位顶板，该限位顶板的底部设有上夹模，所述限位顶板和上夹模内均具有可供所述毛刷穿过的通孔，所述升降台的顶部设有下夹模，该下夹模位于所述上夹模的正下方，当工件被所述升降台顶起时， 工件被顶压在所述上夹模与下夹模之间。优选地，所述毛刷机构包括固定于机架的基座、固定在基座上的滑套和升降气缸、
3毛刷电机、电机座、毛刷和毛刷座，所述毛刷电机安装在所述电机座上，所述电机座固接于所述升降气缸的气缸杆，同时该电机座通过滑柱与所述毛刷座固接，所述滑柱与所述滑套形成滑动配合，所述毛刷电机通过主轴与所述毛刷传动连接，所述主轴与所述滑柱之间、所述毛刷与所述毛刷座之间分别设有轴承。本实用新型的有益效果在于1.设有工件输送机构，实现人手集中取放料，省去频繁取放料耗费的人工时间，无需人工不间断守候。2.自动到位夹紧抛光，无需人工操作，无人手误操作造成伤人事故的发生并减少人的劳动强度。3.在封闭空间内抛光，防止灰尘与废渣四处飞溅，更清洁安全。4.完成抛光后的工件由工件输送机构送出，工件输送机构满料时设备停止工作并报警等待人工取料，不满时设备继续工作，便于现场人员了解生产状况，安排时间。一人可管理多台设备生产，节省人手，提高劳动效率。
图1是本实用新型的一种工件内孔抛光设备的立体图。图2是图1所示工件内孔抛光设备的正视图。图3是图2所示工件内孔抛光设备的隐藏机罩后的示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图4的B局部放大图。图6是图1所示工件内孔抛光设备的工件输送机构的正视图。图7是图6所示工件输送机构的俯视图。图8是图1所示工件内孔抛光设备的第一毛刷机构的立体图。图9是图8所示第一毛刷机构的正视图。图10是图9的C-C剖视图。图11是图1所示工件内孔抛光设备的第一顶升机构的立体图图12是图11所示第一顶升机构的正视图。图13是图12的D-D剖视图。
具体实施方式如图1至图5所示的一种工件内孔抛光设备10，可用于对上法兰20内孔的导油槽进行抛光去毛刺，上法兰20的纵截面呈“T”字形，其内孔为一轴向孔。该抛光设备10包括机架1、工件输送机构2和控制器3等，设备的运行由控制器3进行集中控制。如图6和图 7所示，工件输送机构2可采用常见的链输送机构，主要由电机24、张紧链轮25和呈环状的两条平顶链26等组成，两条平顶链沈呈间隔的并行分布，上法兰20可被两条平顶链沈托着向前输送。该工件输送机构2具有进料部分21、出料部分22以及位于进料部分21与出料部分22之间的加工部分23，加工部分23包含沿工件输送机构的输送方向分布的第一加工位置231和第二加工位置232，加工部分23的入口处设有进料检测开关27和挡料机构 29，出口处设有出料满料检测开关观。加工部分23外部设有机罩7，以便在封闭空间内进行抛光，防止灰尘与废渣四处飞溅，更清洁安全。在第一加工位置231的正上方设有利用旋转的毛刷进行抛光的第一毛刷机构41， 在第一加工位置231的正下方设有第一顶升机构51，用于将上法兰20顶起而脱离平顶链沈，在第一加工位置231的正前方设有第一限位机构61，用于将上法兰20限制在第一加工位置231。同样地，在第二加工位置232的正上方设有类似的第二毛刷机构42，在第二加工位置232的正下方设有类似的第二顶升机构52，在第二加工位置232的正前方设有类似的第二限位机构62。上述第一毛刷机构41、第二毛刷机构42、第一顶升机构51、第二顶升机构52、第一限位机构61和第二限位机构62设置在所述机架1上。以第一加工位置231处的各机构为例，如图8至图10所示，第一毛刷机构41包括固定于机架1的基座411、固定在基座411上的滑套412和升降气缸413、毛刷电机414、电机座415、毛刷416和毛刷座417，毛刷电机414安装在电机座415上，电机座415固接于升降气缸413的气缸杆4131，同时该电机座415通过滑柱419与毛刷座417固接，滑柱419可相对于滑套412上下滑动，毛刷电机414通过主轴418与毛刷416传动连接，主轴418与滑柱419之间、毛刷416与毛刷座417之间分别设有轴承，从而使主轴418可相对于滑柱419 转动，毛刷416可相对于毛刷座417转动。毛刷电机414可带动毛刷416旋转，升降气缸 413可带动毛刷416升降。第二毛刷机构42的结构与第一毛刷机构41基本相同，区别仅在于第二毛刷机构42的毛刷旋转方向与第一毛刷机构41的毛刷旋转方向相反。如图11至图13所示，第一顶升机构51包括固定于机架1的基板511、固定在基板 511上的顶压气缸512和导柱513、可由该顶压气缸512驱动的升降台514，该升降台514与顶压气缸512的气缸杆之间通过浮动接头515连接，升降台514通过导套516与导柱513 形成滑动配合。升降台514为水平设置，该升降台514的上方设有与其基本平行的限位顶板517，限位顶板517上设有液压缓冲器519。限位顶板517在对应于第一毛刷机构41下端的毛刷416的位置具有可供该毛刷416穿过的通孔5171，上法兰20经过第一加工位置 231时位于限位顶板517与升降台514之间。限位顶板517的底部设有上夹模5172，上夹模5172内具有与通孔5171连通且可供毛刷416穿过的通孔5173，升降台514的顶部设有下夹模5141，下夹模5141位于上夹模5172的正下方，在上夹模5172的两侧设有工件到位检测开关518(光电传感器)，其高度略低于上夹模5172的底面。当上法兰20被升降台514 顶起时，上法兰20被顶压在上夹模5172与下夹模5141之间。第一限位机构61包括设置在限位顶板517上的限位气缸611和由该限位气缸611驱动升降的限位块612，当限位块 612下降时可将上法兰20限制于第一加工位置231，当限位块612升起时可让上法兰20通过。上述工件内孔抛光设备10的工作过程如下人手集中放料，工件输送机构2自动输送上法兰20进入设备的机罩7内，挡料机构四控制上法兰20逐个进入加工部分23，待抛光。工件到位检测开关518检测到上法兰20到达第一加工位置231后，限位气缸611推动限位块612下降而将上法兰20限制于第一加工位置231，此时第一顶升机构51上升托起上法兰20至限位顶板517夹紧，限位块612缩回。毛刷416下降并抛光上法兰20的内孔导油槽。经抛光后，第一顶升机构51松开，上法兰20下降至平顶链沈上，继续随平顶链沈移动到第二加工位置232，然后重复在第一加工位置231的加工步骤，但毛刷的旋向相反。 抛光完成后，平顶链26将上法兰20送出加工部分23，待人工取料，满料停止并报警。[0036] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种工件内孔抛光设备，包括机架、工件输送机构和控制器，其特征在于所述工件输送机构具有进料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方设有利用旋转的毛刷进行抛光的毛刷机构，在所述加工部分的正下方设有用于将工件顶起而脱离所述工件输送机构的顶升机构，在所述加工部分的正前方设有将工件限制在加工部分的限位机构。
2.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述毛刷机构、顶升机构和限位机构设置在所述机架上。
3.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述工件输送机构为链输送机构。
4.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述加工部分的入口处设有进料检测开关和挡料机构，出口处设有出料满料检测开关。
5.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述加工部分外部设有机罩。
6.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述加工部分包含两个加工位置，所述毛刷机构、顶升机构和限位机构各有两组，其中第一加工位置与第二加工位置沿所述工件输送机构的输送方向分布，在第一加工位置和第二加工位置分别设有工件到位检测开关；第一毛刷机构、第一顶升机构和第一限位机构分别位于所述第一加工位置的正上方、正下方和正前方，第二毛刷机构、第二顶升机构和第二限位机构分别位于所述第二加工位置的正上方、正下方和正前方，第一毛刷机构的毛刷旋转方向与第二毛刷机构的毛刷旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述顶升机构包括固定于所述机架的基板、固定在基板上的顶压气缸和导柱、可由该顶压气缸驱动的升降台，该升降台与所述顶压气缸的气缸杆之间通过浮动接头连接，所述升降台通过导套与所述导柱形成滑动配合。
8.根据权利要求7所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述升降台为水平设置， 其上方设有与其基本平行的限位顶板，该限位顶板的底部设有上夹模，所述限位顶板和上夹模内均具有可供所述毛刷穿过的通孔，所述升降台的顶部设有下夹模，该下夹模位于所述上夹模的正下方，当工件被所述升降台顶起时，工件被顶压在所述上夹模与下夹模之间。
9.根据权利要求1所述的工件内孔抛光设备，其特征在于所述毛刷机构包括固定于机架的基座、固定在基座上的滑套和升降气缸、毛刷电机、电机座、毛刷和毛刷座，所述毛刷电机安装在所述电机座上，所述电机座固接于所述升降气缸的气缸杆，同时该电机座通过滑柱与所述毛刷座固接，所述滑柱与所述滑套形成滑动配合，所述毛刷电机通过主轴与所述毛刷传动连接，所述主轴与所述滑柱之间、所述毛刷与所述毛刷座之间分别设有轴承。
专利摘要本实用新型提供了一种工件内孔抛光设备，包括机架、工件输送机构和控制器，所述工件输送机构具有进料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方设有利用旋转的毛刷进行抛光的毛刷机构，在所述加工部分的正下方设有用于将工件顶起而脱离所述工件输送机构的顶升机构，在所述加工部分的正前方设有将工件限制在加工部分的限位机构。与现有技术相比，本实用新型的工件内孔抛光设备可降低劳动强度、提高劳动效率且使用安全。
文档编号B24B29/02GK202151821SQ20112020927
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者吴少威, 黄伟华 申请人:珠海和氏自动化设备有限公司