专利名称：超薄超硬材料切割砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨具磨料磨削技术领域，尤其涉及一种超硬材料切割砂轮。
背景技术：
超薄超硬材料切割砂轮主要用于贵重材料、电子器件、精密光学玻璃制造过程的切割或开槽。在大余量切割时由于切深较大，排屑不畅、冷却液难以进入等，这样易导致切割区摩擦加剧、温度升高、切割不锋禾|』、机床负载过大、切割工件边缘崩边、破裂等现象，进而影响切割质量和切割效率。为了有利于排屑和冷却，常见在超薄超硬材料切割砂轮磨料层外圆沿径向方向开有数道冷却排屑水槽，水槽深度0. 5到10毫米，水槽宽度0. 1毫米到 1毫米不等，开有水槽的砂轮虽然切割效率和切割锋利度大幅提高，但是由于其水槽都是间隔分布于磨料层外圆，在切割时必然会同时产生断续的切削力，工件和切割砂轮由于承受交变应力，其整个系统会产生受迫振动，从而恶化加工表面质量，加剧砂轮磨损，严重时工件崩口、破边加大，切割砂轮易损坏。这是在精密切割过程中绝不能允许的。所以这种超薄超硬材料切割砂轮的水槽设置是有很大的局限性和不足。
实用新型内容为了解决在大余量切断时，排屑不畅，冷却效果差，且工件和超薄切割砂轮承受交变应力，工件易破裂的问题，本实用新型提供一种超薄超硬材料切割砂轮。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种超薄超硬材料切割砂轮，包括基体和基体外侧设置的磨料层，磨料层的两个侧面均设有周向环形设置的排屑槽，不同的排屑槽之间呈同心圆排列。所述的磨料层的两个侧面的排屑槽为对称设置的。所述的磨料层的两个侧面设的排屑槽为非对称设置的。所述排屑槽的横截面为三角形、圆弧形、梯形或矩形。所述排屑槽的槽底为圆弧底。所述排屑槽的数量为1-10个，沿径向呈同心圆均勻排布。所述的横截面为三角形或梯形的排屑槽，三角形顶角或梯形两腰的夹角为α，0° < α < 180°，排屑槽的深度为 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。所述的横截面为圆弧形的排屑槽，排屑槽的圆弧半径为r，0. Imm < r < 10 mm。所述的横截面为矩形的排屑槽，排屑槽的宽度为b，0. lmm<b<10mm，排屑槽的深度为 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。所述的圆弧底的圆弧半径为r，0. Imm < r < 10 mm。本实用新型根据超薄超硬材料切割砂轮的大小、以及切割对象和使用条件的不同，周向设计有呈同心圆排列的不同形状和大小的排屑槽，不仅有利于排屑，而且有利于冷却液的进入，同时切割砂轮外圆呈连续状，可避免断续切割带来的冲击，改善切割质量，提高切割效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图2的B区域的放大图；其中图Al为实施例3中八种对称排列的结构示意图。图4为图2的B区域的放大图；其中图A H为实施例4中八种非对称排列的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1、2所示，一种超薄超硬材料切割砂轮，包括基体1和基体外侧设置的磨料层2，磨料层2的两个侧面均设有周向环形设置的排屑槽3。排屑槽的数量为1-10 个，沿径向呈同心圆均勻排布；排屑槽的横截面为三角形、圆弧形、梯形或矩形。超薄超硬材料切割砂轮外径为20-500mm，厚度H为0. 3-2. 0mm。实施例2 —种超薄超硬材料切割砂轮，排屑槽的数量为2飞个。所述横截面为三角形、圆弧形、梯形或矩形的排屑槽，槽底均可以为圆弧底。其他同实施例1。实施例3 对于H > 0. 5mm的超薄超硬材料切割砂轮采用对称分布的排屑槽，受力均勻，切削平稳。如图3中图Al所示，八种对称排列的结构示意图。其中，图3A、3C中，横截面为三角形或梯形的排屑槽，三角形顶角或梯形两腰的夹角为 α，0° < α < 180°，排屑槽的深度为 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。图:3B中，横截面为半圆形的排屑槽，排屑槽的圆弧半径为r，0. Imm < r < 10 mm。图3D中，横截面为矩形的排屑槽，排屑槽的宽度为b，0. lmm<b< 10mm，排屑槽的深度为 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。图3E、3F、3G、3H中，排屑槽的上部分别为三角形、梯形、圆弧形、矩形，排屑槽的槽底均为圆弧形，圆弧底的半径为r，0. Imm < r < 10 mm。其他同实施例1。实施例4 H < 0. 5mm的超薄超硬材料切割砂轮，采用对称分布的排屑槽会削弱砂轮的抗弯强度，破坏砂轮的刚性，因此采取非对称分布的排屑槽，如图4中图Al所示，八种非对称排列的结构示意图，这样就可以避免上述缺陷，还能保持其良好的切削性能。其他结构同实施例3。
权利要求1.一种超薄超硬材料切割砂轮，包括基体和基体外侧设置的磨料层，其特征是磨料层的两个侧面均设有周向环形设置的排屑槽，不同的排屑槽之间呈同心圆排列。
2.根据权利要求1所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的磨料层的两个侧面的排屑槽为对称设置的。
3.根据权利要求1所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的磨料层的两个侧面设的排屑槽为非对称设置的。
4.根据权利要求1或2或3所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述排屑槽的横截面为三角形、圆弧形、梯形或矩形。
5.根据权利要求4所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述排屑槽的槽底为圆弧底。
6.根据权利要求1或2或3所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述排屑槽的数量为1-10个，沿径向呈同心圆均勻排布。
7.根据权利要求4所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的横截面为三角形或梯形的排屑槽，三角形顶角或梯形两腰的夹角为α，0° < α <180°，排屑槽的深度为 h, 0. Olmm < h < 1. 0 mm。
8.根据权利要求4所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的横截面为圆弧形的排屑槽，排屑槽的圆弧半径为r，0. Imm < r < 10 mm。
9.根据权利要求4所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的横截面为矩形的排屑槽，排屑槽的宽度为b，0. Imm < b < 10mm，排屑槽的深度为h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。
10.根据权利要求5所述的超薄超硬材料切割砂轮，其特征是所述的圆弧底的圆弧半径为 r，0. Imm < r < 10 mm。
专利摘要一种超薄超硬材料切割砂轮，包括基体和基体外侧设置的磨料层，磨料层的两个侧面均设有周向环形设置的排屑槽，不同的排屑槽之间呈同心圆排列。本实用新型根据超薄超硬材料切割砂轮的大小、以及切割对象和使用条件的不同，周向设计有呈同心圆排列的不同形状和大小的排屑槽，不仅有利于排屑，而且有利于冷却液的进入，同时切割砂轮外圆呈连续状，可避免断续切割带来的冲击，改善切割质量，提高切割效率。
文档编号B24D3/00GK202192556SQ20112028374
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者殷珂, 陈锋 申请人:郑州三磨超硬材料有限公司, 郑州磨料磨具磨削研究所