专利名称：耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
背景技术：
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液， 杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+ 耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度和内应力作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐温、耐压的洞口砖。技术方案本实用新型所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。在所述砖体长度方向上部中间设有一凹槽，该凹槽贯穿整个砖体。所述凹槽的截面是凹形半圆。所述尖角为钝角尖角。所述凹形半圆的直径为65_150mm。有益效果本实用新型与现有技术相比，其显著优点是本耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中砖体宽度方向的截面图；图3是本实用新型中砖体长度方向的截面图。其中[0015]1、砖体；2、尖角；3、凹形半圆；4、凹槽具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2和图3所述，本实用新型所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体1，该砖体1宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角2 ；在所述砖体1长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆3 ；在所述砖体1长度方向上部中间设有一凹槽4，该凹槽4贯穿整个砖体1 ；所述凹槽4的截面是凹形半圆3 ；所述尖角2为钝角尖角；所述凹形半圆3的直径为65-150mm。本实用新型抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于包括砖体(1)，该砖体(1)宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角O)；在所述砖体(1)长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆(3)。
2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于在所述砖体 (1)长度方向上部中间设有一凹槽G)，该凹槽(4)贯穿整个砖体(1)。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹槽(4) 的截面是凹形半圆(3)。
4.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述尖角(2) 为钝角尖角。
5.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹形半圆(3)的直径为65-150_。
专利摘要本实用新型涉及一种耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。本实用新型抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
文档编号C22B19/00GK202214402SQ20112031082
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司