专利名称：用于酸轧生产线上的张力辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导向辊，具体地指一种用于酸轧生产线上的张力辊。
背景技术：
冷轧厂的酸轧线经过整个酸洗段和三层活套，总长度达到一千多米，带钢在该段区域很容易因张力不足而跑偏，因此需要在关键区域设计纠偏辊，也即张力辊，给连续生产的带钢提供张力抑制其跑偏。目前，酸洗是冷轧的第一道工序，用来把热轧的原料轧制成客户所需的宽度和厚度，同时为后序所有机组提供原料，因而酸轧线容易疲劳导致张力辊受力不均勻性，引起轴与幅板之间断裂，造成长时间的停机，这给酸轧线带钢的产量和质量造成严重后果。究其主要原因用于酸轧线的张力辊供张力时，主要由其轴承受扭矩，弯矩可忽略不记，现有张力辊采用成本较低的两端半轴连接，若承受较大扭矩时，容易发生断辊，且断辊部位多是由轴和幅板连接焊缝开裂造成的，另外张力辊的轴与幅板之间采用的直接焊接，也只能应用于轻载的场合，无法承受较大的扭矩。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种用于酸轧生产线上的张力辊，使其受力均勻， 能承受较大的扭矩，并使轴与幅板间的焊缝不易断裂，避免断辊故障。为实现上述目的，本实用新型所设计的用于酸轧生产线上的张力辊，包括辊身，所述辊身上设置有衬胶，它还包括一根设置在辊身中心的通轴，所述通轴的两端通过连接键安装有过渡套，所述过渡套上安装有幅板，所述辊身支撑在幅板上。进一步地，所述过渡套与幅板的接合处为满焊接结构，以进一步增强其抗扭矩能力。更进一步地，所述连接键为花键，由花键连接承受张力辊的扭矩，可消除此处焊接所产生的应力集中。本实用新型的优点利用现有的张力辊对其进行改造，将现有张力辊的轴设计为通轴，使得辊身所承受的扭矩分布在整个轴上，降低了轴承断裂的可能性，同时在轴和幅板之间安装了过渡套并用花键连接轴和过渡套，使得轴承受的扭矩由过渡套的键连接来承受，从而使得本实用新型能够受较大的扭矩，避免断辊故障，减少备件消耗。
图1为一种用于酸轧生产线上的张力辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。图中所示用于酸轧生产线上的张力辊，包括辊身5和一根设置在辊身5中心的通轴1，辊身5上设置有衬胶6。为使辊身5所承受的扭矩能分布在整根轴上，同时为增强其抗扭能力，对通轴1进行了锻打，当然也可以采用其它方式改变材料力学性能以增强其抗扭能力。为消除焊接造成的应力集中，也为了加强连接强度，在通轴1和幅板2之间安装了过渡套3，轴1与过渡套3之间用连接键4连接，过渡套3与幅板2之间采用满焊接结构。 在过渡套3上安装有幅板2，辊身5支撑在幅板2上。过渡套3与幅板2的接合处为满焊接结构，用以增强其抗扭矩能力。 试验证明，本实用新型的扭矩能够分布于整根通轴1上，可承受较大的扭矩，过渡套3与幅板2的焊缝不易断裂，很少有断辊故障发生，减少了备件消耗，使冷轧厂的酸洗线能够持序生产。
权利要求1.一种用于酸轧生产线上的张力辊，包括辊身(5)，所述辊身( 上设置有衬胶(6)， 其特征在于它还包括一根设置在辊身( 中心的通轴(1)，所述通轴(1)的两端通过连接键(4)安装有过渡套(3)，所述过渡套( 上安装有幅板O)，所述辊身( 支撑在幅板(2) 上。
2.根据权利要求1所述的用于酸轧生产线上的张力辊，其特征在于所述过渡套(3) 与幅板O)的接合处为满焊接结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于酸轧生产线上的张力辊，其特征在于所述连接键为花键。
专利摘要本实用新型公开了一种用于酸轧生产线上的张力辊，包括辊身，所述辊身上设置有衬胶，它还包括一根设置在辊身中心的通轴，所述通轴的两端通过连接键安装有过渡套，所述过渡套上安装有幅板，所述辊身支撑在幅板上，所述过渡套与幅板的接合处为满焊接结构。本实用新型的扭矩能够分布于整根通轴上，可承受较大的扭矩，过渡套与幅板的焊缝不易断裂，很少有断辊故障发生，减少了备件消耗，使冷轧厂的酸洗线能够持序生产。
文档编号C23G3/02GK202214424SQ20112033022
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者刘傲, 彭炜, 王小虎, 郭红 申请人:武汉钢铁(集团)公司