专利名称：铂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钼回收装置，特别是在硝酸生产过程中用来对作为催化剂而被损耗掉的金属钼进行回收的回收装置。
背景技术：
硝酸(HNO3)是制备化肥、炸药、人造纤维和其他化工产品的重要原材料。现代工业制备硝酸的方法是1908年W. Ostwald发明的氨氧化法，它是把按照一定比例混合的空气和氨的混合物通过氧化催化剂，使氨氧化生成一氧化氮(NO)，一氧化氮被剩余空气进一步氧化生成二氧化氮(NO2), 二氧化氮被水吸收后形成硝酸。氨氧化生成硝酸的反应式如下4NH3+502 — 4N0+6H20 (1)2N0+02 — 2N02(2)2N02+H20 — 2HN03(3)在上述氨氧化生成氮氧化物的反应中，所使用的催化剂是由金属Pt丝或者Pt-Iih 合金丝编织成的催化网。催化网会因Pt的损耗而渐趋报废。催化网上钼的损失是由多种原因造成的，除了催化网的装拆清洗等原因外，最主要的就是Pt的挥发性损失。催化网在高温强氧化气氛下工作时，会生成钼金属蒸气和挥发性氧化物Pt02。在此过程中，挥发性PtA少部分被还原成金属Pt并沉积于丝材表面上，形成“笼状物”，大部分的挥发性PtA则被气流载走而形成Pt金属的损耗；钼金属蒸气的大部分则会在适宜的温度压力下形成离散的固体颗粒。当前，国内硝酸年产量约计250万吨，由此产生的钼耗约计250kg。钼耗在生产成本中占据了较大的比重。对离散的钼固体颗粒和挥发损失的钼予以回收处理有利于降低生产成本。常用的钼回收方法包括炉灰回收法、过滤回收法、捕集网回收法。其中。过滤回收法是在催化网下方的适当距离布设过滤器，通过玻璃棉、陶瓷和大理石碎片的滤过、吸附作用来吸附挥发性氧化物Pto2，捕集和保留离散的钼颗粒，以达到回收钼的目的。这种回收方式，一般仅能实现钼耗量18%的较低回收率。
发明内容为了克服上述过滤回收法中钼回收率较低的问题，本实用新型目的在于提供一种钼回收装置。该钼回收装置结构简单，钼回收率高。按照上述目的设计的钼回收装置，包括外筒、支架和滤过器。外筒具有中空的容纳腔。支架固定于容纳腔中。滤过器固定于支架上并位于容纳腔中。外筒具有分别连通容纳腔和外部环境的允许流体通过的入口和出口。由外部环境经入口通入容纳腔的流体穿过滤过器后再经出口流向外部环境。前述钼回收装置，其滤过器包括过滤架和过滤层。过滤层包覆于过滤架上。前述钼回收装置，其滤过器的数量为四个。前述钼回收装置，其容纳腔呈圆柱形腔体。支架包括盘片和环架。盘片呈圆盘形。环架呈圆环形。盘片和环架分别固定于圆柱形腔体沿自身轴向的两端。滤过器的形状呈圆柱筒形状。滤过器沿自身轴向的两端分别固定于盘片和环架上。滤过器沿自身轴向朝着入口的一端处于开放状态。滤过器沿自身轴向朝着出口的一端处于封闭状态。前述钼回收装置，其四个滤过器在圆柱形腔体的横截面上相对于圆柱形腔体的中心呈对称分布。前述钼回收装置，其过滤层为玻璃纤维毡。本实用新型钼回收装置，针对现有过滤回收法中钼回收率较低的问题，采用多个滤过器并以玻璃纤维毡作为过滤层的结构方式。在此结构方式下，增大了过滤层同流体之间的接触面积，并且玻璃纤维毡中的玻璃纤维直径可以达到微米数量级，这对过滤层与流体之间的接触面积的提升能够产生倍增效应。因此，在携带有离散性钼固体颗粒和挥发性钼氧化物的气体流过本实用新型钼回收装置时，其过滤层与气体之间能够实现充分接触， 进而很好地捕集和保留离散的钼颗粒，吸附挥发性钼氧化物。本实用新型钼回收装置不仅结构简单，其针对贵金属钼的回收率也在现有技术基础上获得了较大的提高，达到30%。
图1本实用新型钼回收装置剖视图。图2本实用新型钼回收装置局部剖视图一。图3本实用新型钼回收装置局部剖视图二。图4本实用新型钼回收装置局部剖视图三。图5本实用新型钼回收装置局部剖视图四。图6本实用新型钼回收装置局部剖视图五。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型钼回收装置。参见图1 6，示出本实用新型钼回收装置在不同组装状态下的剖视图。该回收装置100的主要构成部件包括外筒101、支架102和四个滤过器103。外筒101的外观呈现为圆柱筒形状，其内部设置有中空的容纳腔104。容纳腔104 呈现为圆柱形的腔体。外筒101沿自身轴向的两端分别由第一盖体107和第二盖体108覆盖，进而使容纳腔104形成与外界隔绝的封闭腔体。第一盖体107和第二盖体108两者的外形都因应于外筒101的形状而略呈现为半球状。在第一盖体107上开设了连通容纳腔104 和外部环境的入口 109 ；在第二盖体108上开设了连通容纳腔104和外部环境的出口 110。 入口 109基本位于第一盖体107沿外筒101径向的中部。出口 110基本位于第二盖体108 沿外筒101径向的中部。入口 109和出口 110均允许流体例如气体等从其中通过。支架102包括两个构件，即盘片105和环架106。盘片105呈现为圆盘形。环架 106呈现为圆环形。盘片105和环架106分别固定于容纳腔104，即圆柱形腔体沿自身轴向的两端。盘片105将容纳腔104分隔为介于入口 109 —侧和介于出口 110—侧的两个部分。四个滤过器103具有相同的构造。描述时仅以其中一个为例，滤过器103的形状呈现为圆柱筒形状，它整体位于容纳腔104内部，它由过滤架111和过滤层112构。过滤层 112由玻璃纤维毡构成，它包覆于圆柱筒形状的过滤架111的圆柱形外壁上。玻璃纤维毡中的玻璃纤维的直径取值范围达到微米数量级，且越细越好。容纳腔104介于过滤层112 之外的部分直接同出口 110保持连通。过滤架111的圆柱壁上开设有相对于该圆柱壁内外贯通的若干个通孔113，使过滤架111的内腔可以连通过滤层112，或者说使过滤架111的内腔边界直接触及过滤层112。滤过器103沿自身轴向的两端分别固定于盘片105和环架 106上。滤过器103沿自身轴向朝着入口 109的一端处于开放状态，该开放状态通过在盘片105上开设流入口 114来获得。通过流入口 114，过滤架111的内腔连通入口 109。滤过器103沿自身轴向朝着出口 110的一端处于封闭状态。由此，容纳腔104被盘片105分隔为介于入口 109 —侧和介于出口 110 —侧的两个部分之间经由滤过器103的滤过作用得以连通，进而从外部环境经入口 109通入容纳腔104的气态流体，例如裹挟有钼颗粒或含有挥发性钼氧化物的气流只有穿过滤过器103之后，才能经出口 110流向外部环境，气态流体的流动路线如图1中虚线实心箭头a所示。 四个滤过器103在容纳腔104的横截面上，确切而言是在容纳腔104所呈现之圆柱形腔体的横截面上相对于该圆柱形腔体的中心呈对称分布。
权利要求1.钼回收装置，包括外筒，其特征在于，还包括支架和滤过器，所述外筒具有中空的容纳腔，所述支架固定于所述容纳腔中，所述滤过器固定于所述支架上并位于所述容纳腔中， 所述外筒具有分别连通所述容纳腔和外部环境的允许流体通过的入口和出口，由外部环境经所述入口通入所述容纳腔的所述流体穿过所述滤过器后再经所述出口流向外部环境。
2.根据权利要求1所述钼回收装置，其特征在于，所述滤过器包括过滤架和过滤层，所述过滤层包覆于所述过滤架上。
3.根据权利要求2所述钼回收装置，其特征在于，所述滤过器的数量为四个。
4.根据权利要求3所述钼回收装置，其特征在于，所述容纳腔呈圆柱形腔体，所述支架包括盘片和环架，所述盘片呈圆盘形，所述环架呈圆环形，所述盘片和所述环架分别固定于所述圆柱形腔体沿自身轴向的两端，所述滤过器的形状呈圆柱筒形状，所述滤过器沿自身轴向的两端分别固定于所述盘片和所述环架上，所述滤过器沿自身轴向朝着所述入口的一端处于开放状态，所述滤过器沿自身轴向朝着所述出口的一端处于封闭状态。
5.根据权利要求4所述钼回收装置，其特征在于，四个所述滤过器在所述圆柱形腔体的横截面上相对于所述圆柱形腔体的中心呈对称分布。
6.根据权利要求5所述钼回收装置，其特征在于，所述过滤层为玻璃纤维毡。
专利摘要本实用新型是铂回收装置，包括外筒、支架和滤过器。外筒具有中空的容纳腔。支架固定于容纳腔中。滤过器固定于支架上并位于容纳腔中。外筒具有分别连通容纳腔和外部环境的允许流体通过的入口和出口。由外部环境经入口通入容纳腔的流体穿过滤过器后再经出口流向外部环境。该铂回收装置结构简单，用于硝酸生产过程中对作为催化剂而被损耗掉的金属铂进行回收，具有较高的回收率。
文档编号C22B7/00GK202226897SQ20112033013
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者刘飞, 吴立生, 孙琼华, 王磊 申请人:昆明南铂再生资源技术研究有限公司