专利名称：耐磨喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面处理设备，具体地说是一种用于喷砂或喷丸设备的耐磨喷嘴。
背景技术：
工业生产过程中广泛采用喷砂或喷丸设备进行表面处理。例如，在铸造行业清整铸件时，采用喷砂或喷丸设备将石英砂或钢丸通过压缩空气为动力，对铸件表面进行打磨清理；又如，在环保设备厂对除尘器表面进行喷砂处理，除锈、抛光后进行涂漆。喷砂或喷丸设备均使用喷嘴。现有的喷嘴均为整体式结构。由于生产工程中，砂粒或钢丸的射流速度高达25 30m/s，喷嘴的磨损很大。为了提高喷嘴的寿命，现有技术中通常采用耐磨铸铁或耐磨钢铸件(有的采用乌钢或码钢)，但使用寿命以每班为8小时计算只能使用一周左右就要更换喷嘴；有的工厂使用进口的稀有合金材料做的喷嘴，使用寿命可达三个月，但因含金属铱的成分高，价格昂贵，使用成本太高，也不是长久之计。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种使用成本低的耐磨喷嘴。按照本实用新型的技术方案一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体及内衬；所述喷嘴体由普通金属材料制成，所述喷嘴体内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔、内衬安装孔及喷孔；所述内衬由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔内，所述内衬内开有与所述喷孔相对应的内衬轴孔。所述喷嘴体的材料为铸铁或铸钢。所述喷嘴体的前端为前小后大的锥体，所述喷嘴体的后端为圆柱体。所述内衬由陶瓷材料制成。所述陶瓷材料为白玉钢。所述内衬的尾端开有锥孔。所述螺纹孔为管螺纹。本实用新型的技术效果在于本实用新型将整体的喷嘴改成由喷嘴体与内衬构成的组合件，喷嘴磨损后，只需更换内衬，不用更换喷嘴体，可节约材料、降低成本；内衬采用陶瓷材料，耐磨性能强、成本低，寿命长，生产工艺简单。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图1中，包括喷嘴体1、内衬2、喷孔3、台阶面4、内衬轴孔5、内衬安装孔6、锥孔7、螺纹孔8等。如图1所示，本实用新型是一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体1及内衬2。喷嘴体1由普通金属材料制成，例如采用铸铁或铸钢。喷嘴体1的前端为前小后大的锥体，喷嘴体1的后端为圆柱体。喷嘴体1内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔8、内衬安装孔6及喷孔3。螺纹孔8为管螺纹，其与喷管螺纹连接。内衬安装孔 6与喷孔3之间形成台阶面4。内衬2由耐磨材料制成，例如陶瓷材料，陶瓷材料优选采用白玉钢。内衬2间隙配合地安装在内衬安装孔6内，内衬2的前端由台阶面4定位。内衬2内开有与喷孔3相对应的内衬轴孔5，内衬2的尾端开有锥孔7，锥孔7起导向作用。本实用新型将整体的喷嘴改成由喷嘴体1与内衬2构成的组合件，并且两部分由不同材料制成，内衬2由耐磨材料制成，喷嘴磨损后，只需更换内衬2，不用更换喷嘴体1，可节约材料、降低成本；内衬2采用陶瓷材料，耐磨性能强、成本低，可由模具压制成形，生产工艺简单；采用陶瓷材料内衬2的喷嘴，其寿命可达三个月，是普通耐磨铸铁或耐磨钢铸件制成的整体喷嘴的10倍以上，与铱合金制成的喷嘴相当，但价格比铱合金制成的喷嘴低10 倍以上。
权利要求1.一种耐磨喷嘴，其特征是包括喷嘴体(1)及内衬(2)；所述喷嘴体(1)由普通金属材料制成，所述喷嘴体(1)内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔(8)、内衬安装孔(6)及喷孔(3)；所述内衬(2)由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔(6)内，所述内衬(2)内开有与所述喷孔(3)相对应的内衬轴孔(5)。
2.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是所述喷嘴体(1)的材料为铸铁或铸钢。
3.按照权利要求1或2所述的耐磨喷嘴，其特征是所述喷嘴体(1)的前端为前小后大的锥体，所述喷嘴体(1)的后端为圆柱体。
4.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是所述内衬(2)由陶瓷材料制成。
5.按照权利要求4所述的耐磨喷嘴，其特征是所述陶瓷材料为白玉钢。
6.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是所述内衬(2)的尾端开有锥孔(7)。
7.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是所述螺纹孔(8)为管螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体及内衬；所述喷嘴体由普通金属材料制成，所述喷嘴体内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔、内衬安装孔及喷孔；所述内衬由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔内，所述内衬内开有与所述喷孔相对应的内衬轴孔。本实用新型将整体的喷嘴改成由喷嘴体与内衬构成的组合件，喷嘴磨损后，只需更换内衬，不用更换喷嘴体，可节约材料、降低成本。
文档编号B24C5/04GK202278505SQ20112037501
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者姜南, 杨岳兴 申请人:无锡市西漳环保设备有限公司