专利名称：防粘型粒化换热仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热仓，尤其涉及一种用于高温液态钢渣的防粘型粒化换热仓。
背景技术：
为了能够回收高温液态钢渣的余热，目前的技术一般都是先将液态渣破碎，即粒化，比如风碎粒化、粒化轮粒化、转杯粒化等，再回收其热量。但是，由于让高温熔融渣在瞬间颗粒化并且凝固并不是很容易的事情，一般的技术都是粒化容易(风碎、粒化轮、转杯都可以做到)但凝固较难，所以多借助于水冷水淬使渣快速冷却成固态颗粒，便于后续处理，不过用水冷水淬难以回收高品位的余热。如果要回收渣余热，势必要抛弃水冷水淬方法，用换热仓结构形式来处理渣热量，但是这种方法的弊端就是粘渣问题液态渣虽然被粒化，但是由于渣导热性能差，渣颗粒在瞬间仍会因高温而部分保持半液态半固态，由于液态部分钢渣的粘性，致使其粘附于换热仓壁面上。因为粒化渣飞行距离较远，而换热仓不可能足够大，所以换热仓壁面经常需面对渣粒的碰撞。如果渣粒是半液态，就会造成壁面粘渣现象，则壁面所布设的换热管就会传热不畅，换热效果显著下降，严重者甚至烧穿管壁。
发明内容针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防粘型粒化换热仓。本实用新型采用的技术方案是防粘型粒化换热仓，包括换热仓本体，换热仓本体由相连通的宽壁体和窄壁体组成，宽壁体前端底部设有冷风入口，窄壁体顶部设有热风出口，窄壁体内侧与宽壁体连通的位置处设有可更换式水冷管。所述宽壁体宽度为4 m 10 m，所述窄壁体宽度为2 m 6 m，所述宽壁体与窄壁体的连通处距离宽壁体前端3 m 10 m。所述宽壁体宽度为6m，所述窄壁体宽度为3m，所述宽壁体与窄壁体的连通处距离宽壁体前端5m。所述可更换式水冷管突出窄壁体内侧高度为0. Im以上，及窄壁体宽度的25%以下。所述宽壁体底部设有大灰斗，所述窄壁体底部设有小灰斗。所述宽壁体为水冷壁体，所述水冷壁体采用管式或箱式水冷组件，管内或箱内通过常温冷却水循环进行冷却。还包括渣包、流槽和粒化器，所述粒化器固定于冷风入口的正上方，所述流槽倾斜设置于粒化器的上方，所述渣包设置于流槽的上方。本实用新型的优点是由相连通的宽壁体和窄壁体组成的换热仓体，可以节省设备材料，宽壁体采用水冷壁体可以防止粘渣问题，窄壁体采用普通平壁体，节省成本，可更
3换式水冷管可以挡渣，使窄壁体无粘渣的困扰；冷风入口设置在粒化器的正下方，一方面保证随时有低温的空气与高温渣换热，另一方面让冷风气流起到抬升作用，延缓颗粒沉降时间。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型A-A向剖视图。其中1、渣包，2、流槽，3、粒化器，4、冷风入口，5、大灰斗，6、小灰斗，7、窄壁体，8、
可更换式水冷管，9、宽壁体，10、热风出口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如
图1至图2所示，本实用新型防粘型粒化换热仓，包括渣包1、流槽2、换热仓本体和粒化器3，换热仓本体由相连通的宽度为6m的宽壁体9和宽度为: 的窄壁体7组成， 宽壁体9与窄壁体7的连通处距离宽壁体9前端5m，宽壁体9底部设有大灰斗5，窄壁体7 底部设有小灰斗6，宽壁体9前端底部设有冷风入口 4，粒化器3固定于冷风入口 4的正上方，流槽2倾斜设置于粒化器3的上方，渣包1设置于流槽2的上方，窄壁体7顶部设有热风出口 10，窄壁体7内侧与宽壁体9连通的位置处设有可更换式水冷管8，可更换式水冷管 8突出窄壁体7内侧高度为0. 3m,宽壁体9为水冷壁体，水冷壁体采用管式水冷组件，管内通过常温冷却水循环进行冷却。下面对本实用新型的工作原理作进一步说明高温液态渣从渣包1倒入流槽2中， 倾斜的流槽2可使的液态渣由于自身重力流进宽壁体9内，同时，粒化器3把液态渣粒化成大大小小的颗粒，较大颗粒飞行较短距离即落下，由大灰斗5收纳，较小颗粒飞行较远距离再落下，由小灰斗6收纳。另外，用于冷却颗粒的冷风由冷风入口 4进入，换取渣热量后由热风出口 10排出，再作余热回收处理。由相连通的宽壁体9和窄壁体7组成的换热仓体， 可以节省设备材料，宽壁体9采用水冷壁体可以防止粘渣问题，窄壁体7采用普通平壁体， 节省成本，可更换式水冷管8可以挡渣，使窄壁体7无粘渣的困扰，也方便拆卸和更换，冷风入口 4设置在粒化器3的正下方，一方面保证随时有低温的空气与高温渣换热，另一方面让冷风气流起到抬升作用，延缓颗粒沉降时间。
权利要求1.防粘型粒化换热仓，包括换热仓本体，其特征在于，换热仓本体由相连通的宽壁体和窄壁体组成，宽壁体前端底部设有冷风入口，窄壁体顶部设有热风出口，窄壁体内侧与宽壁体连通的位置处设有可更换式水冷管。
2.根据权利要求1所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，所述宽壁体宽度为4m 10 m，所述窄壁体宽度为2 m 6 m，所述宽壁体与窄壁体的连通处距离宽壁体前端3 m 10 m。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，所述宽壁体宽度为6m，所述窄壁体宽度为3m，所述宽壁体与窄壁体的连通处距离宽壁体前端5m。
4.根据权利要求1所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，所述可更换式水冷管突出窄壁体内侧高度为0. Im以上，及窄壁体宽度的25%以下。
5.根据权利要求1所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，所述宽壁体底部设有大灰斗，所述窄壁体底部设有小灰斗。
6.根据权利要求1所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，所述宽壁体为水冷壁体，所述水冷壁体采用管式或箱式水冷组件，管内或箱内通过常温冷却水循环进行冷却。
7.根据权利要求1所述的防粘型粒化换热仓，其特征在于，还包括渣包、流槽和粒化器，所述粒化器固定于冷风入口的正上方，所述流槽倾斜设置于粒化器的上方，所述渣包设置于流槽的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种防粘型粒化换热仓，包括换热仓本体，所述换热仓本体由相连通的宽壁体和窄壁体组成，宽壁体前端底部设有冷风入口，窄壁体顶部设有热风出口，窄壁体内侧与宽壁体连通的位置处设有可更换式水冷管。本实用新型的优点是由相连通的宽壁体和窄壁体组成的换热仓体，可以节省设备材料，宽壁体采用水冷壁体可以防止粘渣问题，窄壁体采用普通平壁体，节省成本，可更换式水冷管可以挡渣，使窄壁体无粘渣的困扰，冷风入口设置在粒化器的正下方，一方面保证随时有低温的空气与高温渣换热，另一方面让冷风气流起到抬升作用，延缓颗粒沉降时间。
文档编号C21B3/06GK202279828SQ20112039044
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者张鹏, 郭徽, 雷震东 申请人:无锡市东方环境工程设计研究所有限公司