专利名称：带导流罩的冷却槽搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带导流罩的冷却槽搅拌装置，属于淬火处理机械装置。
背景技术：
许多金属加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以及提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为了达到上述目的，通常采用淬火炉实现。在现有淬火过程中，被加工金属件要在冷却槽中用淬火油进行淬火，一般淬火的时间都比较长，时间一长，淬火油中比重大的成分会下沉，这样，冷却槽底部的被加工金属件的淬火硬度可能比冷却槽上部的被加工件的淬火硬度高很多，造成同一批次的被加工金属件的淬火性能不均匀。同时在淬火过程中，冷却槽的温度也会不均匀，冷却槽表面的淬火油温度低，冷却槽底部的淬火油温度高，造成被加工金属件的淬火性能不均匀。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以用于冷却槽中使冷却槽内的淬火油的成分、温度更均匀的带导流罩的冷却槽搅拌装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带导流罩的冷却槽搅拌装置，包括电机、顶部固定在所述电机上的转动轴、安装于所述转动轴底部的叶片、以及围设于所述叶片外围的导流罩。进一步的，所述导流罩为圆筒形设计，其底部设有开口。进一步的，所述导流罩长度由叶片延伸至电机底部。进一步的，所述导流罩与转动轴平行设置。进一步的，所述电机转速为1440r/mim。进一步的，所述叶片为螺旋桨式叶片。本实用新型结构简单，通过在冷却槽内设置本装置可以使冷却槽中的淬火油的成分、温度更均匀，从而使得被加工金属件的淬火性能更均匀。
图I为本实用新型具体实施方式
中的结构示意图。图2为本实用新型安装在冷却槽上的使用图。图中1、电机；2、转动轴；3、叶片；4、导流罩；5、支撑架；6、传输带；7、冷却槽；8、
淬火油。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。请参见图1，一种带导流罩的冷却槽搅拌装置，包括电机I、顶部固定于电机I上的转动轴2、安装于转动轴2底部的叶片3、以及围设于叶片3外围的导流罩4，所述叶片3为螺旋桨式叶片，其相对于其他的叶片搅拌性能更优，导流罩4为圆筒形设计，其底部设有开口 41，在具体使用时，淬火油8通过该开口 41进出导流罩4，其长度由叶片3延伸至电机I底部，导流罩4与转动轴2平行设置。请参见图2，将本装置设置在冷却槽7内，并通过支撑架5支撑，为了使本装置达到最佳效果，可以将其倾斜设置。使用时，启动电机1，电机I转速为1440r/mim，电机I带动转动轴2转动并拖动叶片3旋转，然后通过叶片3搅拌冷却槽7内的淬火油8，又由于叶片3外围设有导流罩4，导流罩4可将淬火油8内的液流形态和紊流区很好的控制，从而可以在同一淬火介质中获得不同的冷却性能，保证淬火油8的成分、温度更均匀，进而使得被加工金属件的淬火性能更均匀。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在干所述搅拌装置包括电机(I)、顶部固定在所述电机(I)上的转动轴(2)、安装于所述转动轴(2)底部的叶片(3)、以及围设于所述叶片⑶外围的导流罩(4)。
2.根据权利要求I所述的带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在干所述导流罩(4)为圆筒形设计，其底部设有开ロ(41)。
3.根据权利要求I或2所述的带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在于所述导流罩(4)长度由叶片(3)延伸至电机⑴底部。
4.根据权利要求3所述的带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在干所述导流罩(4)与转动轴(2)平行设置。
5.根据权利要求I所述的带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在于所述电机(I)转速为 1440r/mimo
6.根据权利要求I所述的带导流罩的冷却槽搅拌装置，其特征在干所述叶片(3)为螺旋桨式叶片。
专利摘要本实用新型涉及一种带导流罩的冷却槽搅拌装置，属于淬火处理机械装置，其包括电机、顶部固定在所述电机上的转动轴、安装于所述转动轴底部的叶片、以及围设于所述叶片外围的导流罩，本实用新型结构简单，通过在冷却槽内设置本装置可以使冷却槽中的淬火油的成分、温度更均匀，从而使得被加工金属件的淬火性能更均匀。
文档编号C21D1/63GK202415628SQ201120442488
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者宋国平, 宋芬 申请人:苏州新凌电炉有限公司