专利名称：一种改进的沸腾焙烧炉给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金设备，特别是一种沸腾焙烧炉的给料装置。
背景技术：
现有用于矿物硫酸化焙烧的沸腾焙烧炉，一般包括炉体及给料管构成，给料管一端与炉体连接，另一端连接于输送带将矿物输送到炉体内焙烧。但现有矿物经给料管进入炉体内后，容易堆积于管口处，特别是湿旷物经给料管进入炉体后更是易于堆积在管口下方，造成管口堵塞，需要人工疏通后才能继续下料，这便大大影响工作效率，增加工人的劳动强度；同时也造成焙烧不均勻，特别是由于刚入炉的旷物过于集中在管口处，使得沸层局部降温过快，温度不均勻。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种使矿物进入炉体后均勻分散，不堆积于给料管管口处，避免矿物堵塞给料管的改进的沸腾焙烧炉给料装置。为了解决该现有技术所存在的问题，本实用新型包括一端设于炉体内的给料管， 还包括用于产生强空气流以将矿物吹散防止矿物堆积于给料管出口下方的鼓风机和通风管，所述给料管上设有与通风管连接的进风口。所述给料管内设有用于将强空气流导向给料管出口侧端的导风通道，所述给料管位于出口侧端的管段为出料口，导风通道设于进风口及出料口之间。所述出料口的管壁上设有若干个出风口。所述出风口的直径为6 10mm。所述出料口为倒锥形管。所述导风通道由设于给料管内的轴向隔板及与隔板连接的管壁构成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，能有效防止矿物下料后堆积于出料管出口下方，使入炉后的矿物均能得到充分焙烧；特别是，本实用新型将导风通道设于进风口及出料口之间，在出料口管段因受损需更换时，无需重新设置导风通道，且该导风通道由管内轴向隔壁及管壁围蔽而成，可避免受工人在疏通出料管时意外损坏，从而减少导风通道的维护费。
图1是本实用新型的局部结构透视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括炉体1、给料管2、鼓风机3，鼓风机3用于产生强空气流以在出口处将矿物吹散防止矿物堆积于给料管出口下方。给料管2的出口设于炉体1内，其上设有进风口 21，进风口 21通过通风管与鼓风机3连接。导风通道4设于给料管2内，用于将鼓风机产生的风导向出口侧端的出料口 5， 出料口 5为倒锥形管。导风通道4设于进风口 21及出料口 5之间。为了增加矿物出给料管后的扩散效果，出料口 5的管壁上设有若干个出风口 6。出风口 6按一定的规则排列，其直径最好为6 10mm。为了防止在疏通给料管时损坏导风通道，导风通道4最好由隔板7及与隔板7下方的管壁围蔽而成，隔板7轴向设于给料管2内，由耐热、耐腐蚀性好的不锈钢板制成。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改或等同变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的沸腾焙烧炉给料装置，包括一端设于炉体内的给料管，其特征在于还包括用于产生强空气流以将矿物吹散防止矿物堆积于给料管出口下方的鼓风机和通风管， 所述给料管上设有与通风管连接的进风口。
2.根据权利要求1所述的沸腾焙烧炉给料装置，其特征在于所述给料管内设有用于将强空气流导向给料管出口侧端的导风通道，所述给料管位于出口侧端的管段为出料口， 导风通道设于进风口及出料口之间。
3.根据权利要求2所述的沸腾焙烧炉给料装置，其特征在于所述出料口的管壁上设有若干个出风口。
4.根据权利要求3所述的沸腾焙烧炉给料装置，其特征在于所述出风口的直径为 6 IOmm0
5.根据权利要求2或3所述的沸腾焙烧炉给料装置，其特征在于所述出料口为倒锥形管。
6.根据权利要求2所述的沸腾焙烧炉给料装置，其特征在于所述导风通道由设于给料管内的轴向隔板及与隔板连接的管壁构成。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的沸腾焙烧炉给料装置，其包括一端设于炉体内的给料管，还包括一用于产生强空气流以将矿物吹散防止矿物堆积于料管出口下方的鼓风机，所述给料管上设有通过通风管与给风机连接的进风口。本实用新型结构简单，能有效防止矿物下料后堆积于出料管出口下方，使入炉后的矿物均能得到充分焙烧；特别是，导风通道设于进风口及出料口之间，在出料口管段因受损需更换时，无需重新设置导风通道，且导风通道由管内轴向隔壁及管壁围蔽而成，可避免受工人在疏通出料管时意外损坏，从而降低导风通道的维护费。
文档编号C22B1/06GK202322950SQ201120487348
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者杨锐雄 申请人:韶关市广宝化工有限公司