专利名称：一炉两段沸腾焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种一炉两段沸腾焙烧炉。
背景技术：
众所周知，随着黄金工业的应用与发展，难处理金矿资源所占比重越来越大；在我国的滇、贵、川、陕、甘、桂等西部地区便大量地 蕴藏着卡林型难处理金矿资源，总金厲量约500吨以上；卡林型金矿 石难处理的工艺特点是其具有碳质金矿石的矿物学特征，即除金以微 细粒状嵌布外，尚含有较多的干扰影响元素，如砷、硫、锑、有机炭 或其它吸附金氰络合物的粘土类矿物；焙烧工艺在黄金生产中迅速得到应用与发展主要得益于焙烧工艺工程化技术的应用与发展，得益于新型;^g炉的不断改进与完善；常见的^g炉有原始的单膛炉、多膛炉、回转窑、目前普遍应用的沸 腾焙烧炉、循环焙烧炉、双层焙烧炉等，虽然每次随着新型焙烧炉的 产生，对焙烧工艺及效果都有所改进与完善，但仍存在适用范围限制、 焙烧速度较慢及焙烧效果较差等问题，霱要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一炉两段沸腾焙烧炉，解决了常 用焙烧炉使用范围受限、焙烧效果较差等问题。
本实用新型的技术方案是在一台沸腾焙烧炉中，通过隔墙将沸 腾焙烧炉炉床分隔成两个各自独立的流态化床室，前后两个床室共用 一个炉膛，供风室按照隔墙位置对应分隔成两个可以单独操控的供风室，两个床室中前室的物料必须通过隔塘下都的物料通邀才能进入后 室继续劍条；通过前室流态化床层上部给料，后室流态化床层上部溢
流排料；这样，可严格避免短路现象，确保物料在一个焙烧炉中，在 前后两个床室不同作业条件下完成两段焙烧，获得满意的焙烧效果和
合格的,产品。
本实用新型的结构是,炉钢板外壳内设有耐火保温层，底部
为金属布风板，布风板上有耐火材料港筑层，该布风板浇筑层上设有
风帽；焙烧炉炉体的一侧设有悬臂蠊旋给料机，另一侧卸料口设有密 封卸料阀；炉体内上部为炉膛，底部的流态化焙烧室通过隔墙分隔为 独立的流态化焙烧前室和流态化焙烧后室，该隔墙底部设有物料通 道；炉体下面的风室通过风室隔板分隔为前风室和后风室，该风室隔 板的位置与隔墙的位置相对应；炉体表面的上部设有烟道口。
本实用新型的优点在于可以按照矿石性质要求进行两段单独作 业，确保矿石在一台焙烧炉中一次性完成两段作业条件不同的连续焙 烧，达到最佳焙烧效果，实用性强。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型是由悬臂螺旋给料机l、流态化焙烧 前室2、隔墙3、物料通道4、流态化焙烧后室5、密封卸料阀6、前 风室7、后风室8、风室隔板？、钢板外壳IO、耐火保温层ll、风帽 12、布风板浇筑层13、炉膛14及烟道口 15组成，其中，焙烧炉钢 板外壳10内设有耐火保温层11，底部为布风板浇筑层13，该布风板 浇筑层13上设有风帽12;焙烧炉炉体的一侧设有悬臂螺旋给料机1， 另一侧卸料口设有密封卸料阀6;炉体内上部为炉膛14,底部的流态 化焙烧室通过隔墙3分隔为独立的流态化焙烧前室2和流态化焙烧后 室5，该隔墙3底部设有物料通道4;炉体下面的风室通过风室隔板 9分隔为前风室7和后风室8，该风室隔板9的位置与隔墙3的位置
相对应；炉体表面设有烟道口 15。
使用时，按照矿石性质要求将制备好的矿粉，通过密封的旋臂蟝 旋给料机1给入沸腾焙烧炉的流态化焙烧前室2进行一段焙烧，给入 沸腾^8炉的流态化焙烧前室2的物料，按照矿石性质要求严格控制 给矿量、供风量、供风含氧量、焙烧温度、焙烧时间等主要参数，完 成第一段焙烧；经过一段焙烧后的物料按照设定路线，依靠流态化床 层料位差自流进入沸腾焙烧炉的流态化焙烧后室5进行第二段焙烧， 流态化焙烧后室5中的物料同样要按照矿石性貭要求严格控制供风 量、供风含氣量、焙烧温度、焙烧时间等主要参数，完成第二段焙烧; 第一段焙烧和第二段焙烧产生的烟尘在炉膛14的扩大段合并在一起 由烟道口 15排出；经过两段焙烧，焙烧好的物料采取溢流排料方式 通过密封卸料阀6排出炉外。
权利要求1、一种一炉两段沸腾焙烧炉，其特征在于焙烧炉钢板外壳(10)内设有耐火保温层(11)，底部为布风板浇筑层(13)，该布风板浇筑层(13)上设有风帽(12)；焙烧炉炉体的一侧设有悬臂螺旋给料机(1)，另一侧卸料口设有密封卸料阀(6)；炉体内上部为炉膛(14)，底部的流态化焙烧室通过隔墙(3)分隔为独立的流态化焙烧前室(2)和流态化焙烧后室(5)，该隔墙(3)底部设有物料通道(4)；炉体下面的风室通过风室隔板(9)分隔为前风室(7)和后风室(8)，该风室隔板(9)的位置与隔墙(3)的位置相对应；炉体表面设有烟道口(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种一炉两段沸腾焙烧炉，属于机械类。焙烧炉钢板外壳内设有耐火保温层，底部为布风板浇筑层，该布风板浇筑层上设有风帽；焙烧炉炉体的一侧设有悬臂螺旋给料机，另一侧卸料口设有密封卸料阀；炉体内上部为炉膛，底部的流态化焙烧室通过隔墙分隔为独立的流态化焙烧前室和流态化焙烧后室，该隔墙底部设有物料通道；炉体下面的风室通过风室隔板分隔为前风室和后风室，该风室隔板的位置与隔墙的位置相对应；炉体表面设有烟道口。优点在于可以按照矿石性质要求进行两段单独作业，确保矿石在一台焙烧炉中一次性完成两段作业条件不同的连续焙烧，达到最佳焙烧效果，实用性强。
文档编号F27B1/00GK201032349SQ200720093609
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者张清波, 丹 汪, 谷志君, 鲁玉春 申请人:长春黄金研究院