专利名称：一种升温炉结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种炉体结构，特别涉及ー种升温炉结构。
背景技术：
在铝箔的·生产エ艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火エ艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有ー个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。升温阶段的エ艺是将铝卷放在升温炉内，通过热空气加热的方法使铝箔达到需求的温度。铝箔加热到一定温度后会挥发出大量的油份，悬浮在升温炉内的热空气中，继续开启热风机，油份颗粒在升温炉内循环，会影响热空气的洁净度及铝箔的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供ー种能有效去除炉体内的油份，使炉体内空气保持洁净度的升温炉结构。本实用新型的技术方案是一种升温炉结构，所述升温炉内设置有负压风管，所述负压风管包括至少ー组进风管和出风管，所述出风管的两端分别与所述进风管和负压风机连接，所述进风管固定在炉体底部的支撑板上，所述出风管与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，所述进风管上设置有至少ー个进风ロ。进ー步地，所述进风ロ设置在所述进风管的上表面。进ー步地，所述进风管的两端为封闭结构。进ー步地，所述进风管上的进风ロ为若干个。进ー步地,所述进风ロ的直径为5_15mm。进ー步地，所述出风管嵌套在炉体底部的支撑柱内，所述出风管与负压风机连接的一端穿过所述支撑柱的ー个侧面。进ー步地，所述进风管为方形管。本实用新型提供的升温炉结构，具有以下优点I、排出炉内油份等杂物，保证炉内空气的洁净度。在升温炉的底部设置负压进风管和出风管，进风管上设置进风ロ，炉内热空气在负压作用下，排至升温炉外，悬浮在空气中的油份在重力及负压作用下，运动速度大于热空气的流速，使炉体内的油份等杂质排除干净，保持炉内空气的洁净度，进而保证铝箔的质量。同时，负压作用能加速轧制油在铝卷中的挥发速度，缩短退火エ艺中的除油时间，提高效率。2、负压风管内气流均匀，提高炉内排浊换新的效果。负压进风管上的进风ロ设置为若干个5-15mm的小孔，进风ロ均匀分布在进风管的上表面，增大气流与进风ロ的接触面积，从而増大了油份等杂质的处理量，提高整个升温炉内热空气的流通速率，增强了炉内排浊换新的效果。3、负压风管布置合理，有效增大了炉内空间结构。进风管和出风管设置在升温炉的底部，节约了炉内布置负压风管的空间，从而増大了炉内放置铝箔的空间。出风管嵌套在炉底支撑内，从支撑柱的侧面穿出，出风管的稳固性好，且出风管与炉体底部的支撑板不直接接触，减少了对炉体底部结构的破坏性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型升温炉负压风管的立体结构图；图2是图I中A-A剖面图；附图标记I-进风管，2-出风管，3-炉体底部的支撑板，4-支撑柱，5-进风ロ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下结合图I、图2，升温炉负压风管，包括至少ー组进风管I和出风管2，出风管2的一端与进风管连通1，出风管2的另一端与负压风机连接，进风管I固定在炉体底部的支撑板3上，出风管2与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，进风管I上设置有至少ー个进风ロ 5。在升温炉内布置负压风管，在负压的作用下，升温炉内热空气中含有的油份等杂质由进风ロ 5进入进风管I内，然后排出升温炉，提高了炉内空气的洁净度。进风管I固定在炉体底部的支撑板3上，出风管2与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，使出风管2穿过炉体的底部，油份等杂质在重力及负压的双重作用力下排出，负压风管的安装位置増大了排污速率，提高了排污效果。优选地，进风ロ 5设置在进风管I的上表面，热空气气流进入进风管的路径阻力小。优选地，进风管I的两端为封闭结构，进风管I上的进风ロ 5可以设置为若干个，均匀分布，进风ロ 5的数量增多，増大了进风ロ与气流的接触面积，提高了气流的流通速率，从而提高了油份等杂质的处理量。当进风ロ 5的数量为若干个时，进风ロ 5的直径优选为5-15_，使热空气进入进风管的流通面积足够大。[0030]出风管2可以穿过炉体底部的支撑板3，与负压风机的进风ロ连接；优选地，出风管2嵌套在炉体底部的支撑柱4内，且出风管2与负压风机连接的一端穿过支撑柱4的一个侧面。出风管2嵌套在支撑柱4内，立柱的稳固性更好，且出风管与炉体底部的支撑板不直接接触，使炉体底部维修等更方便。优选地，进风管I为方形管，进风管上分布的进风ロ在同一平面上，使每个进风ロ的气流量均匀、稳定。
权利要求1.一种升温炉结构，其特征在于，所述升温炉内设置有负压风管，所述负压风管包括至少ー组进风管和出风管，所述出风管的两端分别与所述进风管和负压风机连接，所述进风管固定在炉体底部的支撑板上，所述出风管与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，所述进风管上设置有至少ー个进风ロ。
2.根据权利要求I所述的升温炉结构，其特征在于，所述进风ロ设置在所述进风管的上表面。
3.根据权利要求2所述的升温炉结构，其特征在于，所述进风管的两端为封闭结构。
4.根据权利要求3所述的升温炉结构，其特征在于，所述进风管上的进风ロ为若干个。
5.根据权利要求4所述的升温炉结构，其特征在于，所述进风ロ的直径为5-15mm。
6.根据权利要求I所述的升温炉结构，其特征在于，所述出风管嵌套在炉体底部的支撑柱内，所述出风管与负压风机连接的一端穿过所述支撑柱的ー个侧面。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的升温炉结构，其特征在于，所述进风管为方形管。
专利摘要本实用新型公开了一种升温炉结构，所述升温炉内设置有负压风管，所述负压风管包括至少一组进风管和出风管，所述出风管的两端分别与所述进风管和负压风机连接，所述进风管固定在炉体底部的支撑板上，所述出风管与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，所述进风管上设置有至少一个进风口。本实用新型提供的升温炉结构，能排出炉内油份等杂物，保证炉内空气的洁净度，进而保证铝箔的质量。
文档编号C22F1/04GK202415647SQ20112050064
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司