专利名称：康斯迪电炉加料系统衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种康斯迪电炉加料系统衬板，应用在炼钢生产不锈钢技术领域。
背景技术：
康斯迪电炉的，康斯迪部分是加料系统，生产的原料有90%是有康斯迪加入电炉中，其预热段温度最高达1150°C，原料可加热到500-700°C，因此与其接触的加料水冷底盘升温，底板硬度降低，合金料硬度超过底板硬度磨损快，必须加耐磨衬板，才能保证其生产 的要求和使用周期。国内生产线加衬板，一般采用螺栓把固的技术进行安装方式，或采用窄条衬板焊接，但在焊接时焊接热量会使底板受热变形，整体表面不平，焊接面和工作面差比大，散热效果不良易变形，影响使用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构设计合理、制作简单、经济实惠、可广泛应用、冷却效果好、价格低廉的康斯迪电炉加料系统衬板。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该康斯迪电炉加料系统衬板，主体为衬板体，其结构特点是所述的衬板体上均匀设置有衬板孔。本实用新型所述衬板的边缘到最近的衬板孔的中心的距离是衬板厚度8倍。本实用新型所述的衬板孔与衬板孔之间的距离是衬板厚度的18倍。本实用新型所述的衬板孔直径为12mm。本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果首先、为防止衬板受热变形，就是衬板吸收的热量要完全带走，为此加大吸热散热面积降低衬板温度，降低衬板变形量提高衬板硬度延长寿命。其ニ、衬板孔采用钻孔降低衬板变形，保证衬板和底板接触面，减小缝隙加大拉力。本实用新型完全解决了现有技术存在的问题，不必经常更换价格昂贵的加料底盘，节省了大量经费。在当前国内钢铁行业竞争日趋激烈的情况下，“开源节流、降本减耗”显得十分重要，也是提高企业竞争力的ー个重要方面。
图I为本实用新型的结构示意图。标号说明衬板体I、衬板孔2。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进ー步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例I :如图I所示,本实施例的康斯迪电炉加料系统衬板的主体为衬板体I,衬板体I上设置有衬板孔2。[0013]衬板体I被切割成长1824mm宽1500mm的长方型，按不同的衬板厚度，在衬板上钻直径为12mm的孔，相邻的衬板孔2之间的距离为100mm。衬板体I的边缘到最近的衬板孔2的中心的距离是衬板体I厚度的8倍。衬板孔2与衬板孔2之间的距离是衬板厚度的18倍。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种康斯迪电炉加料系统衬板，主体为衬板体，其特征是所述的衬板体上均匀设置有衬板孔。
2.根据权利要求I所述的康斯迪电炉加料系统衬板，其特征是所述衬板的边缘到最近的衬板孔的中心的距离是衬板厚度8倍。
3.根据权利要求I所述的康斯迪电炉加料系统衬板，其特征是所述的衬板孔与衬板孔之间的距离是衬板厚度的18倍。
4.根据权利要求I所述的康斯迪电炉加料系统衬板，其特征是所述的衬板孔直径为12mm。
专利摘要本实用新型涉及一种康斯迪电炉加料系统衬板，应用在炼钢生产不锈钢技术领域。该康斯迪电炉加料系统衬板，主体为衬板体，所述的衬板体上均匀设置有衬板孔。本实用新型具有结构设计合理、制作简单、经济实惠、可广泛应用、冷却效果好、价格低廉的优点。
文档编号C21C5/52GK202430255SQ20112056630
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者于彬, 季新时 申请人:振石集团东方特钢股份有限公司