专利名称：用于研磨轮的可自动调节的保护设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于研磨轮的、特别但非排它地用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备。本发明实际上还可用于其它类型的研磨轮，例如所谓的“CBNs”，其具有非常有限的损耗。
背景技术：
设想例如层合机的圆柱体、造纸厂的圆柱体及其它的研磨领域中的研磨轮，例如由研磨材料制成的转动研磨轮，其作用于正在加工的圆柱体或类似工件上。在这类加工工具中，研磨轮在保护装置或掩蔽件内转动。这些研磨轮的掩蔽件必须被设计和构造成在安全状态下容纳任何可能的碎片，这些碎片可能是在加工期间以及研磨轮在转动和接合正在加工的圆柱体期间出现破碎或爆裂的情况下释放的。简而言之，这些研磨轮目前被封闭在其自身的掩蔽件中，明显地除了用于为了替换研磨轮而提供通向罩壳的通道的遮盖和可动保护设备之外，所述掩蔽件还包括固定部(所谓罩壳)和可动部(所谓瓦片状件)；具体地，这些盖可以借助铰链固定在罩壳上并通过转动它们而打开；或者借助引导设备，在这种情况下，它们可以被制造成通过手动或马达滑动。瓦片状件可以相对于罩壳进行调节，以随着研磨轮直径的变化，将未保护的研磨轮的外周部分限制为最大值。在这一方面，可以参考安全规范UNI EN13128，且可以得出，考虑到周边磨损，例如用于直径D>125mm的研磨轮的掩蔽件必须被设计成研磨轮的外周与该研磨轮的可动掩蔽件的间距保持成小于或等于5mm。鉴于这种要求，还要注意到的是在当前的用于研磨轮的掩蔽件中，研磨轮外周与掩蔽件的间距通常是手动调节的。当安装新研磨轮时，其直径通常是已知的，因此通常能够在不直接测量瓦片状件与研磨轮外周之间的间距的情况下指定关于瓦片状件的期望位置。然而，在加工过程中，操作人员并不知晓研磨轮每时每刻的磨损情况，为了满足上述安全要求，他必须在机器的每个研磨循环之后确认瓦片状件与研磨轮之间的距离，随后介入以通过操纵螺纹调节器和/或旋钮，这样使得能够关于研磨轮调节瓦片状件重新形成该安全距离。此外，研磨加工所需要的冷却液产生喷射物，如果这些喷射物经常落到操作人员身上，则经过一段时间后可能会对操作人员的健康造成危害。因此必须使得在具有置换通道的那侧上，研磨轮的暴露表面最小，以尽可能地避免冷却液的喷射和意外泄漏。
发明内容
本发明的总体目标是以极简单、经济且特别有效的方式解决现有技术的上述缺陷。
本发明的另一目标是提供一种研磨轮(特别但非排它地由研磨材料制成的转动研磨轮)的保护设备，其可以自动调节，而无需借助操作人员的专业技术进行复杂测量以保持研磨轮和外部遮盖元件(瓦片状件)之间的正确距离，尤其是无需操作人员直接介入困难、烦人且危险的操作。本发明的另一目标是提供一种例如用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备，其在各种保护设备构造及研磨轮的各种直径下防止在加工阶段冷却液出现明显泄漏。鉴于上述目标，根据本发明，设想了一种特别但非排它地用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备，其具有在权利要求书陈述的特征。
参见附图，本发明的结构和功能特性，以及相对于现有技术的优点将从下列描述中变得更为明显，其中这些附图示出了根据本发明的用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备的实施例。在以下附图中图1是处于闭合位置上的、根据本发明的用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备的示意性侧视图；图2是诸如图1的示意图，其中部分部件被剖开以更好地理解本发明；图3是诸如图2的示意图，其中部分部件被剖开以更好地理解本发明，且其示出了便于插入新研磨轮的构造；图4是图3中示出的保护设备的示意性侧视图；图5a、5b和5c是诸如图1的俯视图和放大细节图，其示出了在表面加工及凹槽形成循环之前与用于显示研磨轮真实直径的传感器接触的研磨轮；图6a、6b和6c示出了当在所谓“金刚石加工(diamonding)”或表面加工(facing)和凹槽形成(grooving)阶段期间,研磨轮与金刚石形成接触时,与图5a、5b和5c类似的视图；图7a、7b和7c示出了与图5a、5b和5c类似的视图，其呈现了保护设备的固定部与可动部之间的正确距离被重新形成以保证上述安全要求的阶段。
具体实施例方式参见附图，它们示出了根据本发明的用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备。该保护设备包括容纳结构，其包括关于装配在研磨机上的研磨轮的旋转轴的固定部11和可动部12。可动部12装配在一对刮擦引导件13上，引导件13具有低摩擦系数且位于研磨轮两侧。固定部11包括研磨轮16的容纳结构的掩盖和保护元件15，掩盖和保护元件例如借助铰链14被约束在固定部11上。在容纳结构的固定部11上约束有马达或驱动设备，例如气动缸17、其自由端被铰接在可动部12上的杆部18。还设置有可动部12的相对于固定部11的电磁阻挡元件19。
(例如机械式的)阻挡元件20充当固定部11相对于可动部12的运动的安全设备。该元件可以例如是杆部阻挡件，其包括合适的阀，所述阀在被送入加压空气时防止气缸因为例如气缸内的残余压缩空气而产生运动。马达17还配有传感器26，其适于自动识别与新研磨轮对应的可动部12的位置。应当指出，在所提出的实施例中，一旦已将遮盖元件15翻转从而封闭研磨轮16，则借助专用旋钮21将它牢固固定，在采用滑动式遮盖元件的情况下，该旋钮可替换为等同
>j-U ρ α装直。此外，在可动部内部、且在研磨轮16的操作开口 22的设置区域附近设有喷嘴23，用于将冷却和润滑液体喷射到研磨轮16和所加工的工件之间。最后，在研磨机的所谓“工件保持头”或使所加工的工件旋转的部件上安装以下设备传感器25，用于在金刚石加工之前显示研磨轮的直径；“金刚石加工”或表面加工和凹槽形成单元29 ；以及机械式缓冲器24，其中，在可动部12相对于固定部11进行自动定位期间，可动部12靠在缓冲器24上。当研磨轮保持器手推车对应于工件保持头设置研磨轮时，元件25、24和29位于可动部12前方且靠近操作开口 22。根据本发明的用于由研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备的工作方式如下如图3中所示，首先要做的是通过翻转掩盖元件15将其打开，以便能够放置新的研磨轮16。 为此，使研磨轮保持 器手推车处于“研磨轮置换”位置，研磨轮的前进轴X则完全收回，将电磁制动器19解锁，通过控制单兀27启动气缸17以使可动部12尚开固定部11，以便能够插入研磨轮16。在该阶段，气缸行进至行程末端。一旦已经在控制单元27上启动特定的研磨轮置换程序，则除了遮盖元件15的打开操作之外，所有上述操作均可依次自动完成。—旦研磨轮16已牢固安置，则关闭遮盖元件15，并借助旋钮21和其它等同的阻挡设备将其牢固固定。这时，通过在收回模式下启动气缸17，可动部12返回到固定部11上，直至传感器26根据所使用的研磨轮16的直径的最大值识别出正确的起始操作位置。然后停止气缸17，启动电磁阻挡设备19 (图1)。通过将研磨轮16插入例如到待研磨的圆柱体(未示出)上，启动操作循环。研磨轮16的直径通过整个研磨机的控制装置进行控制，所述控制装置由计算机数控(CNC)系统(用27表示)构成，且当存在2-3mm的磨损时，在显示器28上示出警告/报警信息，从而要求操作人员尽可能地重建可动部12与固定部11之间的安全距离，即在正在进行的研磨循环终结时。可动部12相对于固定部11的调节可以例如在向操作人员提出请求之后通过由控制系统27管理的自动循环来实现；它包括以下阶段a)研磨机对研磨轮保持器手推车进行定位，使得研磨轮对应于位于工件保持头上的传感器25。研磨轮的前进轴X将研磨轮移向传感器。当传感器与研磨轮形成接触时，停止前进，控制系统27根据研磨轮的前进轴X的位置及新研磨轮的原始直径计算当前的直径。b)这时，研磨轮保持器手推车被设置成使研磨轮对应于位于工件保持头上的表面加工和凹槽形成单元29，并且自动进行表面加工和凹槽加工。控制系统27自动计算与研磨轮的前进轴X上的增量相关的研磨轮直径的减少。c)最后，将研磨轮设置成使可动部12对应于位于工件保持头上的基准物24，直至两者形成接触。制动器19解锁，并且研磨轮的前进轴X行进直至可动部12接触基准物24。这时，根据表面加工和凹槽加工之后研磨轮的当前直径以及可动部12与固定部11之间的安全距离，控制系统27启动研磨轮的前进轴X，前进轴“推动”可动部12，由于可动部12未受到制动且活塞17未被充气，所述可动部12朝向固定部11移动，从而将可动部12定位成与研磨轮相距期望距离的位置处。实现该操作所需要的研磨轮的前进轴X的行程由控制系统27自动计算。一旦可动部12已到达预定位置，则启动磁性阻挡单元19。通过研磨轮16的插入，操作循环开始。因此可以理解如何实现保护设备的正确位置，从而在研磨轮爆裂的情况下给予操作人员更多保护，并且防止操作人员与研磨材料制成的碎片形成接触。此外，采用始终在研磨轮16和容纳结构11、12之间保持正确距离的情况下工作的安全措施为将冷却液喷射到研磨轮16和工件上提供了更多的控制，使得落到机器之外并对操作人员健康造成损害的喷射物最少。最后，能够借助自动循环实现所有这些操作大大提高了操作人员的舒适度，操作人员不再需要每当要将可动部12移向固定部11时测量研磨轮16和可动部12之间的距离，以及进行如前序部分中提出的不便、困难且危险的手动操作。本说明书前序部分提出的目标因而得以实现。 用于形成研磨材料制成的转动研磨轮的保护设备的结构的形式、材料和装配模式可明显区别于在附图中以纯粹的说明性和非限制性目的示出的那些。具体地，如前所述，本发明可以用于具有滑动式和旋转式盖的罩壳。本发明的保护范围因此由所提交的权利要求所界定。
权利要求
1.一种研磨轮的保护设备，其包括配备有用于研磨轮(16)的操作开口(22)的容纳结构，其特征在于 所述容纳结构包括固定部(11)和可动部(12)，所述可动部能够借助于马达(17)相对于所述固定部(11)移动并且能够借助于磁性阻挡单元(19)相对于所述第一固定部(11)被阻挡，还设有传感器(26)，所述传感器根据所使用的新的研磨轮(16)的直径识别正确的操作起始位置，还设有整个所述保护设备的控制装置(27 )。
2.如权利要求1所述的保护设备，其特征在于所述马达包括气动缸(17)。
3.如权利要求1或2所述的保护设备，其特征在于在所述固定部(11)和所述可动部(12)之间装配有一对具有低摩擦系数的刮擦引导件(13)。
4.如前述权利要求中任一项所述的保护设备，其特征在于所述固定部(11)包括借助于铰链(14)约束于其上的遮盖元件(15)，所述遮盖元件能够被翻转以打开所述容纳结构(11,12)以允许布置所述研磨轮(16)。
5.如前述权利要求中一项或多项所述的保护设备，其特征在于机械基准点(24)位于所述可动部(12)的外侧且靠近所述操作开口(22)，所述机械基准点与传感器(25)协同工作，所述传感器确定所述研磨轮(16)的直径并且布置在所述容纳结构(11，12)的外侧，但是与所述研磨轮(16)的金刚石单元或凹槽加工单元(29) —同相对于所述固定部(11)被牢固地固定。
6.如前述权利要求中一项或多项所述的保护设备，其特征在于在所述可动部(12)内部且在布置所述研磨轮(16)的所述操作开口(22)的区域附近设有喷嘴(23)，所述喷嘴用于将冷却油喷射到所述研磨轮(16)上。
7.如前述权利要求中一项或多项所述的保护设备，其特征在于整个所述保护设备的所述控制装置由计算机数控系统(27)构成，所述计算机数控系统在达到容许的最大磨损水平时控制所述研磨轮(16)的直径，并且在显示器(28)上显示报警/警告信息。
全文摘要
一种研磨轮的保护设备，其包括配有用于研磨轮(16)的操作开口(22)的容纳结构，其中所述容纳结构包括固定部(11)和可动部(12)，所述可动部(12)可以借助马达(17)相对于固定部(11)移动，并且借助磁性阻挡单元(19)相对于第一固定部(11)被阻挡，该设备还包括适于自动检测可动部(11)的位置的传感器(26)，并且还设有具有整个设备(27)的控制装置(27)。
文档编号B24B55/04GK103052469SQ201180038287
公开日2013年4月17日 申请日期2011年6月29日 优先权日2010年8月2日
发明者T·安德松, M·朱科尔西, M·安齐尼, P·加博阿尔迪 申请人:特诺恩股份公司