专利名称：方向性电磁钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及作为变压器等的铁芯材料使用的方向性电磁钢板及其制造方法。
背景技术：
方向性电磁钢板主要作为变压器的铁芯使用，要求其磁化特性优良，特别是要求铁损低。因此，重要的是使钢板中的二次再结晶晶粒与(110)
取向(所谓的高斯取向)高度一致、以及降低成品钢板中的杂质。另外，结晶取向的控制、以及杂质的降低在与制造成本的平衡等方面存在极限。因此，正在开发通过物理方法向钢板表面引入不均匀性而使磁畴的宽度细化以降低铁损的技术、即磁畴细化技术。例如，专利文献I中提出了如下技术:对最终成品板照射激光，向钢板表层引入高位错密度区域，使磁畴宽度变窄，由此降低钢板的铁损。另外，专利文献2中提出了如下技术:对于最终退火后的钢板，以882 2156MPa(90 220kgf/mm2)的载荷在铁基部分形成深度超过5 μ m的线状槽后，在750°C以上的温度下进行加热处理，由此使磁畴细化。通过上述的磁畴细化技术的开发，得到了铁损特性良好的方向性电磁钢板。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭57-2252号公报专利文献2:日本特公昭62-53579号公报
发明内容
发明所要解决的问题但是，对于通过上述的线状槽形成来实施磁畴细化处理的技术而言，与通过激光照射等引入高位错密度区域的磁畴细化技术相比，铁损降低效果小，另外，在组装到实际变压器中的情况下，即使通过磁畴细化而使 铁损降低，实际变压器的铁损也几乎没有得到改善，即也产生了工艺系数(BF)极差的问题。用于解决问题的方法本发明是鉴于上述现状而开发的，其目的在于提供使形成有磁畴细化用线状槽的原材料的铁损进一步降低并且在组装到实际变压器中时能够得到优良的低铁损特性的方向性电磁钢板，并同时提供其有利的制造方法。即，本发明的主旨构成如下所述。1.一种方向性电磁钢板，在钢板表面具备镁橄榄石被膜和张力涂层且在该钢板表面具有用于进行磁畴细化的线状槽，其中，该钢板的板厚为0.30mm以下，该线状槽在轧制方向上的间隔为2 IOmm的范围，该线状槽的深度为10 μ m以上，
该线状槽的底部的镁橄榄石被膜的厚度为0.3 μ m以上，通过该镁橄榄石被膜和该张力涂层赋予钢板的合计张力在轧制方向上为10.0MPa以上，并且，沿轧制方向施加1.7T、50Hz的交变磁场时的、涡流损耗在铁损W17/5(l中所占的比例为65%以下。2.一种方向性电磁钢板的制造方法，对方向性电磁钢板用钢坯进行轧制并精加工至最终板厚后，实施脱碳退火，接着，在钢板表面涂布以MgO为主要成分的退火分离剂后进行最终退火，然后施加张力涂层并实施平整退火，所述制造方法中，(I)在 形成镁橄榄石被膜的最终退火前实施磁畴细化用线状槽的形成；(2)将退火分离剂的单位附着量设定为10.0g/m2以上；(3)将最终退火后的平整退火线中的、对钢板赋予的张力设定为3 15MPa的范围。3.如上述2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用钢坯进行热轧，接着根据需要实施热轧板退火，然后实施一次冷轧或隔着中间退火的两次以上的冷轧，并精加工至最终板厚。发明效果根据本发明，能够得到在实际变压器中也可有效维持形成线状槽而实施了磁畴细化处理的钢板的铁损降低效果的方向性电磁钢板，因此，在实际变压器中能够表现出优良的低铁损特性。
图1是表示变压器铁损相对于铁芯原材料的涡流损耗比率的变化的情形的图。图2是根据本发明形成的钢板的线状槽部分的截面图。
具体实施例方式
以下，对本发明进行具体说明。为了改善进行了磁畴细化用线状槽的形成且具备镁橄榄石被膜(以Mg2SiO4为主体的被膜)的方向性电磁钢板的原材料铁损特性并且防止使用该方向性电磁钢板在实际变压器中的工艺系数的劣化，发明人对必要条件进行了研究。表I中示出了制作的成品板的线状槽形成部的镁橄榄石被膜厚度、被膜张力、原材料的涡流损耗比率。可知，通过使线状槽形成部的镁橄榄石被膜厚度增厚，使被膜张力上升，从而减小原材料的涡流损耗比率。另外，即使在镁橄榄石被膜厚度薄的情况下，通过增加绝缘涂层的涂布量，也能够增大被膜张力，从而降低涡流损耗比率。在此，该绝缘涂层是指在本发明中为了降低铁损而能够对钢板赋予张力的涂层(以下称为张力涂层)。表I
权利要求
1.一种方向性电磁钢板，在钢板表面具备镁橄榄石被膜和张力涂层且在该钢板表面具有用于进行磁畴细化的线状槽，其中， 该钢板的板厚为0.30mm以下， 该线状槽在轧制方向上的间隔为2 IOmm的范围， 该线状槽的深度为10 μ m以上， 该线状槽的底部的镁橄榄石被膜的厚度为0.3 μ m以上， 由该镁橄榄石被膜和该张力涂层赋予钢板的合计张力在轧制方向上为10.0MPa以上， 并且，沿轧制方向施加1.7T、50Hz的交变磁场时的涡流损耗在铁损W17/5(l中所占的比例为65%以下。
2.一种方向性电磁钢板的制造方法，对方向性电磁钢板用钢坯进行轧制并精加工至最终板厚后，实施脱碳退火，接着，在钢板表面涂布以MgO为主要成分的退火分离剂后进行最终退火，然后施加张力涂层并实施平整退火，所述制造方法中， (1)在形成镁橄榄石被膜的最终退火前实施磁畴细化用线状槽的形成； (2)将退火分离剂的单位附着量设定为10.0g/m2以上； (3)将最终退火后的平整退火线中的、对钢板赋予的张力设定为3 15MPa的范围。
3.如权利要求2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用钢坯进行热轧，接着根据 需要实施热轧板退火，然后实施一次冷轧或隔着中间退火的两次以上的冷轧，并精加工至最终板厚。
全文摘要
根据本发明，使钢板的板厚为0.30mm以下、线状槽在轧制方向上的间隔为2～10mm的范围、线状槽的深度为10μm以上、线状槽的底部的镁橄榄石被膜厚度为0.3μm以上、由镁橄榄石被膜和该张力涂层赋予钢板的合计张力在轧制方向上为10.0MPa以上并且使沿轧制方向施加1.7T、50Hz的交变磁场时的、涡流损耗在铁损W17/50中所占的比例为65%以下，由此，能够得到使形成有磁畴细化用线状槽的原材料的铁损进一步降低并且在组装到实际变压器中时具有优良的低铁损特性的方向性电磁钢板。
文档编号C22C38/00GK103080351SQ201180038848
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月5日 优先权日2010年8月6日
发明者井上博贵, 大村健, 山口广, 冈部诚司 申请人:杰富意钢铁株式会社