专利名称：一种渗氮齿轮钢及其热处理方法
一种渗氮齿轮钢及其热处理方法本发明属于材料及热处理，是一种用于制造渗氮齿轮的新钢种及其达到齿轮使用性能的热处理方法齿轮的使用性能和可靠性靠齿轮材料和热处理质量保证，对于要求高速、连续运行安全可靠性高的中大型齿轮，常用12CrNi3、12Cr2Ni4钢等材料制造，并采用渗碳淬火工艺。这类材料齿轮需经多次渗碳和多次淬火回火，造成齿轮变形很大，工艺复杂，质量不稳定，废品率高，生产周期长。本发明涉及一种省去渗碳淬火，采用渗氮处理方法制造齿轮的新钢种及其热处理方法，省去渗碳淬火采用空冷固溶处理，根本上杜绝了齿轮变形，采用渗氮处理达到齿轮表面硬化而心部同时经过时效硬化，确保了齿轮的使用性能和精度。采用本发明制造齿轮，可以大大简化工艺和提高生产效率，根本上解决齿轮变形， 质量稳定，废品率很低。本发明也适用于制造压铸模具和塑料模具。
权利要求
1.一种渗氮齿轮钢及其热处理方法，所述渗氮齿轮钢化学成分质量配比为C0. 10% -0. 25%, Cr 0. 3% -1. 0%,Ni 3. 0% -4. 0%,Μη 1. 0% -2. 0%,Si 0. 2% -0· 5%,Al 0. 5% -1· 5%,Mo 0. 2% _0· 6%,V 0. 1% _0· 3%,P ( 0. 030%,S ( 0. 030%、余量为 Fe和其他残留元素和不可避免杂质；所述热处理方法包括固溶处理、去应力退火和渗氮处理。
2.按权利要求1所述热处理方法，其特征在于齿轮粗车后进行固溶处理840-90(TC保温2-4小时空冷，硬度^-33HRC。
3.按权利要求1所述热处理方法，其特征在于齿轮半精车和粗滚(剃)齿后去应力退火580-600°C保温5-10小时炉冷。
4.按权利要求1所述热处理方法，其特征在于齿轮精滚(剃)齿或粗磨齿后渗氮处理离子渗氮或气体渗氮，500-550°C保温20-100小时，齿轮表面硬度700-1000HV，心部硬度 38-45HRC，渗层深度 0. 5-1. 0mm。
全文摘要
本发明涉及一种渗氮齿轮钢及其热处理方法，属于材料及热处理，所述渗氮齿轮钢化学成分质量配比为C 0.10％-0.25％、Cr 0.3％-1.0％、Ni 3.0％-4.0％、Mn 1.0％-2.0％、Si 0.2％-0.5％、Al 0.5％-1.5％、Mo 0.2％-0.6％、V 0.1％-0.3％、P≤0.030％、S≤0.030％、余量为Fe和其他残留元素和不可避免杂质；所述热处理方法包括齿轮粗车后固溶处理，半精车和粗滚(剃)齿后去应力退火以及精滚(剃)齿或粗磨齿后渗氮处理.本发明提供用于制造高速重载精密齿轮的新钢种和取代常规渗碳淬火的渗氮方法，齿轮表面硬度700-1000HV，心部硬度38-45HRC，省去淬火工序，工艺简单，齿轮变形小，质量稳定，废品率低，大大提高生产效率。
文档编号C23C8/26GK102560282SQ201210028899
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月30日 优先权日2012年1月30日
发明者杜威, 杜树芳 申请人:杜树芳