专利名称：一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢和热处理领域，具体说是一种采用偶道次轧钢结合层冷的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺。技术背景
对于需要淬火或快冷的钢种，尤其是对于这些钢种中的20-35mm中厚板，通常需要采用常化炉进行加热保温，然后采用淬火机实现淬火或快冷。如果采用奇道次轧钢后进入层冷来实现淬火或快冷，存在两个技术难题I)为了保护轧辊，最后道次通常要求一个安全通过速度O I. 05m/s)，如果以这个速度经过层冷区，在层冷区停留时间过短，钢板很难达到淬火或快冷的效果；2)热轧后直接进入层冷，钢板本身温度也较高，这也导致层冷对钢板的冷却效果较差，最终，返红温度较高，板型也无法保障。另一方面，如果加大层冷水流量，由于钢板热轧后的内应力加上快冷的热应力较大，会导致钢板变形，板型很难控制；如果采用在水里加冰等措施提高水的冷却能力，为了实现水的制冷，I小时只能淬火2-5块钢板，则工作效率太低。因此，如果无淬火机情况下， 很难实现调质钢或要求快冷钢种如高等级管线钢等的开发。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，该生产工艺采用偶道次轧制加层冷工艺，在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，节约了生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出高等级管线钢，具体步骤如下
(I)对中厚板采用偶道次轧制，终轧温度为800-850°C，最后道次压下率控制在12%以下，压下的同时实现钢的平整以保证板型。(2)终轧后降低辊道速度至O. 5-0. 9m/s，采用无压下通过热轧机至层冷区，通过这段时间空冷将钢板温度冷却至720-770°C ;利用钢板在轨道上运行的30-55s时间自动完成弛豫或空冷，使钢板得到充分恢复，降低了钢板的热轧内应力。(3 )根据板厚和最终返红温度要求开启不同组数水冷喷嘴，一般为开启14-21组水冷喷嘴，采用层冷工艺对钢板进行淬火或快冷，钢板出层流冷却时，温度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在线淬火或快冷的生产工艺。本发明利用现有设备布局，在保证板型前提下，实现了中厚板的弛豫加在线淬火或快冷，开发出了高等级管线钢，采用在线淬火优化了容器板等生产工艺，节约了生产成本。
具体实施例方式实例I一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出32mm厚石油储罐用N610E (12MnNiVR)钢的具体步骤
采用偶道次轧钢，最后道次压下量为8%，终轧温度为842°C，热轧后滚道速度降低到
O.8m/s空过进入层冷，进层冷前空冷32s，进入层冷时钢板温度为750°C，钢板头部尽量保证平直，水温20°C，开启全部21组冷却水喷嘴进行在线淬火，返红温度为273°C。回火后各项力学性能满足标准要求。实例2
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产 27mm厚深海管线钢的具体步骤
采用偶道次轧钢，最后道次压下11%，终轧温度815°C，热轧后滚道速度降低到O. 5m/s 空过轧机进入层冷，弛豫时间为52s，进入层冷温度为756°C，水温26°C，开启1-15#冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为311°C。各项力学性能满足标准要求。实例3
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产 24mm厚深海管线钢的具体步骤
采用偶道次轧钢，最后道次压下11%，终轧温度806°C，热轧后辊道速度降低到O. 6m/s 空过轧机进入层冷，弛豫时间为44s，进入层冷温度为762°C，水温27°C，开启1-14#冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为342°C。各项力学性能满足标准要求。实例4
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产 21 mm厚度抗大变形管线钢的具体步骤
采用偶道次热轧，最后道次压下10%，终轧温度801°C，热轧后滚道速度降低到O. 6m/s 空过进入层冷，弛豫时间为50s，进入层冷温度为722°C，水温20°C，开启全部(21组)冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为125°C。各项力学性能满足标准要求。本发明在保证板型前提下，实现了中厚板的弛豫加在线淬火或快冷，开发出了高等级管线钢，节约了生产成本。
权利要求
1.一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出高等级管线钢，具体步骤如下对中厚板采用偶道次轧制，终轧温度为800-850°C，最后道次压下率控制在12%以下， 以保证板型；终轧后降低辊道速度至O. 5-0. 9m/s，经过轧机时无压下，进入层冷时钢板控制温度在 720-770 0C ；开启14-21组水冷喷嘴，采用层冷工艺对钢板进行淬火或快冷，钢板出层流冷却时， 温度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在线淬火或快冷的生产工艺。
2.根据权利要求I所述的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于步骤(2)中，其终轧后轧机抬起到下一块钢板初轧道次辊缝高度，钢板只与下辊接触，无压下空过。
3.根据权利要求I所述的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于步骤(2)中，钢板进入层流冷却前经过30-55S的弛豫或空冷。
全文摘要
本发明公开了一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，将需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次轧制，终轧温度控制在800-850℃，最后道次压下率小于等于12%，热轧后降低辊速，以0.5-0.9m/s的速度空过轧机进入层冷，进入层冷前用30-55s时间进行弛豫或空冷，进入层冷时温度为720-770℃，开启层冷喷嘴，冷却后钢板温度控制在350℃以下。本发明在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，从而实现在线淬火或快冷，开发出高等级管线钢或调质钢。
文档编号C21D8/02GK102605154SQ20121008534
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者刘振宇, 刘梦冉, 姚永宽, 姜金星, 王道远, 谢章龙, 霍松波, 顾鑫, 黄一新 申请人:南京钢铁股份有限公司