钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法
【专利摘要】一种钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法，该半钢性球团由铁精粉、碳粉、还原剂、催化剂、粘结剂五种原料配制而成，原料的重量比为：铁精粉80～86％、碳粉12～20％、还原剂1～2％、催化剂1～4％、粘结剂2％；该半钢性球团的制备方法如下：一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末；二、按重量比将铁精粉80～86％、碳粉12～20％、还原剂1～2％、催化剂1～4％，置入混料机内进行搅拌，混合均匀，然后在加入重量比为2％的粘结剂，使用制球设备将上述混合原料制成直径为10～30mm的球状物；三、将上述球状物置入温度为1000～1200℃的高温竖炉内，加温20～30分钟，即制成本发明产品，半钢性球团。
【专利说明】钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法，属于冶金【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢铁工业是发展国民经济和国防建设的物质基础，也是衡量一个国家工业化的标志，钢铁质量的好坏主要取决于钢铁冶炼过程中所涉及的原料、燃料、冶炼工艺技术等多方面的因素。目前在钢铁冶炼过程中，其冶炼工艺一般是通过高炉，将生铁胚和废旧钢铁原料熔炼成铁水后，再对铁水进行工艺处理后，然后将铁水冶炼浇铸成工业所需的各种钢材。这种传统的冶炼方法不仅对能源(燃料和电能)的消耗较高，对环境的污染较为严重，而且在一定程度上影响到钢铁的冶炼质量和生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法；该方法制成半钢性球团可作为主要的钢铁冶炼原料使用，使用该原料冶炼钢铁，不用改造、改变现有的冶炼高炉和基本生产工艺，可节省冶炼时间，降低能耗，降低冶炼成本，提高钢铁的冶炼质量和产量，减少排污，降低生产过程中对大气空气环境和生产工作环境的影响。
[0004]为了达到上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的。
[0005]钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法，其特征在于:该半钢性球团由铁精粉、碳粉、还原剂、催化剂、粘结剂五种原料配制而成，原料的重量比为:铁精粉80-86%、碳粉12-20%、还原剂I-2%、催化剂 I-4%、粘结剂2% ；
[0006]该半钢性球团的制备方法如下:
[0007]一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末；
[0008]二、按重量比将铁精粉80-86%、碳粉12-20%、还原剂I-2%、催化剂I-4%，置入混料机内进行搅拌，混合均匀，然后在加入重量比为2%的粘结剂，使用制球设备将上述混合原料制成直径为10-30mm的球状物；
[0009]三、将上述球状物置入温度为1000-1200°C的高温竖炉内，加温20-30分钟，SP
制成本发明产品，半钢性球团。
[0010]所述的铁精粉为铁矿石进行冶炼后制成的铁粉。
[0011]本发明主要具有以下有益效果:
[0012]该方法制成半钢性球团可作为主要的钢铁冶炼原料使用，使用该原料冶炼钢铁，不用改造、改变现有的冶炼高炉和基本生产工艺，可节省冶炼时间，降低能耗，降低冶炼成本，提高钢铁的冶炼质量和产量，减少排污，降低生产过程中对大气空气环境和生产工作环境的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]无附图。[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末；
[0017]二、按重量比将铁精粉80%、碳粉13%、还原剂2%、催化剂3%，置入混料机内进行搅拌，混合均匀，然后在加入重量比为2%的粘结剂，使用制球设备将上述混合原料制成直径为10-30mm的球状物；
[0018]三、将上述球状物置入温度为1000-1200°C的高温竖炉内，加温20分钟，即制成本发明产品，半钢性球团。
[0019]实施例2
[0020]一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末；
[0021]二、按重量比将铁 精粉81 %、碳粉14%、还原剂I %、催化剂2%，置入混料机内进行搅拌，混合均匀，然后在加入重量比为2%的粘结剂，使用制球设备将上述混合原料制成直径为10-30mm的球状物；
[0022]三、将上述球状物置入温度为1000-1200°C的高温竖炉内，加温30分钟，即制成
本发明产品，半钢性球团。
【权利要求】
1.钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法，其特征在于:该半钢性球团由铁精粉、碳粉、还原剂、催化剂、粘结剂五种原料配制而成，原料的重量比为:铁精粉80-86%、碳粉12-20%、还原剂I-2%、催化剂I-4%、粘结剂2% ;该半钢性球团的制备方法如下: 一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末； 二、按重量比将铁精粉80-86%、碳粉12-20%、还原剂I-2%、催化剂I-4%，置入混料机内进行搅拌，混合均匀，然后在加入重量比为2%的粘结剂，使用制球设备将上述混合原料制成直径为10-30mm的球状物； 三、将上述球状物置入温度为1000-1200°C的高温竖炉内，加温20-30分钟，即制成本发明产品，半钢性球团。
2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼原料一半钢性球团的制备方法，其特征在于:所述的铁精粉为铁矿石进行冶炼后制成`的铁粉。
【文档编号】C22B1/14GK103451415SQ201210183498
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月1日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】李永毅, 王金忠, 依波 申请人:李永毅, 王金忠, 依波